内容发布更新时间 : 2024/11/15 9:11:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块。

（3）砼灌注：混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。采用C30砼，砼采用砼运输车运输，施工现场采用砼泵车输送，砼分层灌注，机械捣固，覆盖洒水养生。

砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。当砼倾落高度超过2m时，必须采用串筒下料；当砼倾落高度超过10m时，应设置减速装置。当采用串筒出料时，出料口砼堆积高度不宜超过1m。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。

每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。

砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。

五、盖梁

现浇盖梁施工的支架形式，根据现场施工条件进行确定，由于本桥盖梁离地

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面不高且土质条件较好的，做适当的地基处理措施后，采用落地式满堂支架；

1、测量放样：在桥台或桥墩顶按设计图纸准确放出盖梁的轴线、高程等。 2、搭设支架

3、底模安装：为提高砼表面质量，底模和侧模均采用工厂加工的钢模板，整体拼装式。模板支立采用吊车吊装就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不设内拉筋，以确保表面光滑颜面一致。模板安装前必须打磨干净，均匀涂上符合规定的脱模剂。

4、钢筋绑扎安装

钢筋采用集中下料，现场放大样，绑扎骨架，吊车吊装就位。骨架钢筋连接形式采用焊接，主筋接头采用对焊，并按规范要求错开，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。对焊施工前要做原材料和对焊试件的检验，合格后方可施工。

5、侧模、端模的安装：同前底模的安装，模板连接处粘5mm双面胶条，防止跑模、漏浆。

6、砼采用自拌砼。砼运输车运送灌注，灌注前要彻底检查砼保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用W型垫块，呈梅花型布置在底模和侧模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观，灌注时应分层进行，每层厚度不超0.3m，插入式振捣棒振捣。拆模前采用浸水麻袋覆盖养护，拆模后采用薄膜包裹养生，养生时间7天。

7、支架的拆除：在砼达到设计要求（无规定为2.5Mpa）时方可拆除支架。支架的拆除应对称、均匀、有顺序的进行。拆除的顺序和搭设顺序相反即先搭的后拆，后搭的先拆，从盖梁顶端部开始中间部分从跨中开始，顺次向两侧进行对称拆除。在拆除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

六、T梁安装

1、T梁安装

本桥T粱为正交两跨25米T梁，边梁为4片，中梁为6片，预制梁长均为24.92米,预制梁高1.7米,预制梁最大吊装重量,边梁为56.06吨,中梁为55.90吨, T梁集中预制,用运输车把梁运至施工现场，采用两台100T吊车进行T梁安装，一台安设在1号墩旁边的原都南高速的超车道上,另外一台安设在0桥台或2号桥台上,用

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两台吊车配合吊装架设T梁,盖梁砼强度应满足要求，在盖梁简支支座垫石上放线定出支座设计位置，并划上线。整个预制安装采取顺序作业，先集中预制好两跨的T粱，先安装第二跨的T梁，再安装第一跨的梁，加快施工进度，减少施工对都南高速车辆通行的影响。

中梁和边梁均可用100T吊车直接安装。就位后检查梁体的位置和垂直度，不符合要求应调整。单片T梁时应采用木棍和木楔等及时支护，以免偏倒。多片T梁就位后应及时焊接，形成整体。

梁板安装实测项目

序号 检查项目 允许偏差 5 1.2 ＋8 －5 8 检查方法及步骤 用尺量，每孔抽查4～6个支座 吊垂线，每孔3片梁 水准仪抽查，每孔2片，3点 尺量：每相邻梁（板） 1 2 3 4

支座中心偏位（mm） 倾斜度（%） 梁板顶面纵向高程（mm） 相邻梁（板）顶面高差（mm） T梁预制实测项目

检测项目 混泥土强度(Mpa) 梁长度(mm) 宽度(mm) 干接缝(梁翼缘) 允许偏差 在合格标准内 ±5,-10 ±10 检查方法和频率 按JTG F80/1-2004附录D检查 尺量:每梁 尺量:检查3处

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湿接缝(梁翼缘) 高度(mm) 断面尺寸(mm) 梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 平整度(mm) 横隔梁及预埋件位置(mm) 2、吊车的移出 ±20 ±5 尺量:检查2处 +5,-0 尺量:检查2个断面 5 5 2米直尺:每侧面每10米梁长测1处 尺量:每件 桥梁安装完毕后，便可移走吊车和T粱运输车。 3、湿接缝施工：

湿接缝施工前应人工打毛混泥土表面，用水将混凝土表面的灰尘杂物清洗干净。采用悬吊模板法施工。具体操作为：湿接缝底模用φ10圆钢悬挂固定在预制板上层伸出的预埋钢筋上，φ10圆钢外套PVC管。然后按照：底层横向钢筋 底层纵向通长钢筋 顶层横向钢筋 顶层纵向通长钢筋的施工顺序安装湿接缝钢筋。钢筋安装完成后浇筑C50混泥土，用插入式振捣器振捣密实。湿接缝混泥土浇筑完成后及时养护，养护方法为上覆盖麻袋浇水养护。混泥土强度达到75%以上后，剪断悬挂铁丝，拆除底模和侧模。

七、防撞护拦

防撞护拦模板支撑采用吊架，防撞护拦施工必须树立精品意识，从模板制作，立模，砼灌注，拆模板等方面严格控制。

模板制作根据设计尺寸特殊设计，厂家定型加工。2米一节的大块模板，板厚4mm，板带采用扁钢和小型槽钢，确保模板刚度，上端设置横向螺栓，供调节横向尺寸及内外模板的固定，设置防止上浮螺栓。为使防撞护拦砼表面光滑、颜色一致，不设内拉筋。

模板在厂家加工过程和加工后，由专人去检查和验收，单块合格后，再进行组装检查，达到标准后验收，并编号进入工地。

模板支立前的准备工作：

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