内容发布更新时间 : 2024/5/20 6:29:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

PIE工程师知识

1, 请写出IE七大手法?

答： 1)工程分析法; 2)搬运\\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善; 写出QC七大手法：

答：关系图法，归类合并图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决定程序图（PDFC），矢线图法。 PE分析法：

答：程序分析法（工艺程序图，流程程序图，懂动线图）作业分析法（人机作业分析，联合作业分析，双手作业分析）动作分析法（影像分析，作业分析，动作经济原则）ECRS法

程序分析基本原则：1尽可能取消不必要的工序，2合并工序，减少搬运，3安排最佳的顺序，4使用各工序尽可能经济化，5找出最经济的移动方法，6尽可能地减少在制品的储存。 2, 简述什么叫生产线平衡?

答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 3, 通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么？ECRS指的是什么？

答:分别是:WHO ----------何人，WHAT ---------何事， WHEN --------何时，WHERE -------何处，HOW ----------如何，WHY ----------为何，HOW MUCH—多少钱。5W：对象，目的，位置，时序，作业员，2H：方法，成本 ECRS:分别是：取消，合并，重排，简化 4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?

答：1),生产系统\\\\发生变更时;2), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时;6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时。

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5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?

答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 趣味题：

一个流水线上，A单独完成一个工序需要6s，B需7s，C需10s，D需12s，现在由ABCD共同完成此道工序，下一道工序由E和F来做，请问在流水线上产品流下来的间隔是多少？

答：因四人共同完成该工序需要时间是：1/(1/6+1/7+1/10+1/12)=2.03s 因此流水线上产品流下来的时间间隔必须大于2.03s，否则工序无法完成；但是时间间隔又不能太长，否则生产效率不高，一般可设2.2s即可。 填空题(45分,每空一分)

1, 制造业生产过程的输入一般包括_人员_、_工厂_、_流程_、__生产控制_、_工作方法_、_生产计划_、等六大要素;

2, 工业工程-‘IE’是_ Industrial Engineering _两英文单词的缩写;PE的解释一般理解有三种，”PE”缩写：__ Product Engineering _ 可分为：_过程_工程师、__工艺_工程师、_产品_工程师。 3, 标准时间由_作业时间_和_放宽时间_组成;

4, 生产的四要素指的是_人员_,_机械设备_,_原材料_,和_方法_;简称：_生产力_。

5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_标准产能_的比值;

6, 作业周期指的是_加工物件从投入至产出需要的总时间_;我们在对各 过程记录时，通常用以下工程记号分别代表的内容:（ESD）

○-----------___作业__; ◇----------___质量检验__; D---__停滞_;

一 ----------_搬运_; ▽----- -_储存_; ---数量检查 7, 通常作业的基本动作有:_伸手__寻找、发现、伸手、抓取、拆卸、旋转__ 等等;

8, 通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;

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9,质量改善循环 ‘PDCA’指的是_计划，执行，检查，矫正_;

10,ISO是_国际标准化_组织,英文是:_ International Organization for Standardization _;

11, ‘5S’管理中,5S指的是_整理，整顿，清扫，清洁，素养_;

12, 质量管理七大手法中的特性要因果图右称之_鱼骨图_,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;

13, ISO-2008版体系文件包括:_质量手册，程序文件，作业指导书，检查记录清单_四阶文件;

14，精益生产的五项原则指的是：价值，价值流，拉动，需求拉动，完美 15，标准时间=实测时间*评比系数*（1+放宽率）作业时间指：直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。

16，平准化法：将努力，熟练，工作环境，一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。

17，美国泰勒1955年正式提出并修订定义后，工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成聚成系统进行设计，综合运用数学，物理学，和社会科学方面的专门知识和技术。

18，IE的核心是降低成本，提高质量，提高生产率，IE功能：规划，设计，评估，创新等四个方面，以各级经营管理提供方法充当参谋。

19，基本生产过程包括操作过程，检验过程，运输过程，储存过程，。 20，生产率管理是以个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系进行规划，组织，指挥，控制和协调。

21，方法时间衡量简称“MTM”法，1MTU=0.036秒，1MOD=0.129秒，物料需求计划系统也叫”MRP系统，预定时间标准法简称“PTS法，MOD法中M4G3=0.903

22，作业放宽包括：组织性放宽，技术性放宽，方法研究内容有：程序分析，操作分析，动作分析，模特法（MOD）将人体基本动作划分两类：移动动作和总结动作，测试方法有：归零法，积累测时法，周程测时法，连续测时法，时间研究采用抽样技术进行研究。

1， 23，三极管按其结构分为（PNP）和（NPN）两类，按用途分为（放大）（开

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关控制）和（稳压）。三极管的三种工作状态时（放大区）（截止区）和（饱和区）。 24，

电容器的容量单位有（法F）（毫法MF）（微法UF）（纳法NF）和（皮

法PF）。 25， 26，

电阻器的主要作用有（旁路）（阻流）（分流）（反馈）和（分压）。 动作经济原则的四大黄金准则（ECRS）取消，合并，重排，简化，动

作分析法有：目视动作分析，动素分析，影片分析。 27，

二,选择题;(每题2分，有可能是多项选择。) 1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间_ABCD:

A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放; 2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC_;

A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法;

3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B_之一点;

A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作;

4, ‘PTS’指的是_D_;

A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; 5, 以下哪些不属于2008版ISO9000的标准族:_BC_

A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;

6, 生产作业时,_A_决定流水线的下线速度;

A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;

7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB_;

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A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏;

8, 工位作业员的操作依据是_B_

A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;

9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_A_;

A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;

C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的; 10, 下列哪句话是对的:_C_;

A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品; C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品; 三,判断题:(每体1分)

1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; ( 对 )

2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; ( 错 ) 3、产品既有硬件产品,也有软件产品; ( 对 ) 4, ISO是国际化的产品质量检验标准; ( 错 ) 5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\\,充分利用空间都是工场布置的关键; ( 对 )

6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔ ( 错) 7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔ ( 错 ) 8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ ( 对 ) 9，焊接使用的6/4锡指的是锡线含百分60锡，含百分40铅 （对） 问答题： 1，

质量改善循环“PDCA“指的是哪四种？

答：LAN，DO ，CHECK,，ATION. 2， 动作经济原则的两大公用是： 答：指提供简单新方法和发掘问题

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