内容发布更新时间 : 2024/5/29 20:48:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

水泥混凝土路面质量通病成因及防治

水泥混凝土的质量通病有蜂窝、麻面、露筋，以及缺棱掉角、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。下面从水泥混凝土质量通病的现象、产生的原因及防治措施三方面进行探讨。 ? 一、蜂窝

１．现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

２．产生的原因

（１）混凝土配合比不当或原材料计量不准，造成砂浆少、石子多； （２）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （３）下料高度超过允许且未采取设施，造成石子砂浆离析； （４）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （５）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（６）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 ３．防治的措施

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认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。 ? 二、麻面

１．现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

２．产生的原因

（１）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝土表面被粘坏；

（２）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混|来源|考试|大|凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（３）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（４）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（５）混凝土振捣时间不够或产生漏振，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

３．防治的措施

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将模板表面清理干净，不得粘有杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 ? 三、露筋

１．现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 ２．产生的原因

（１）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露??

（２）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋??

（３）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆； （４）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

３．防治的措施

（１）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确??并加强检验查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过２ｍ，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时