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谈监理人员在钻孔混凝土灌注桩施工中的质量控制要点

作者：孙学亮 安忠建

来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第11期

摘要:本文针对钻孔混凝土灌注桩的质量问题成因,提出了具体的监理控制要点,保证了灌注水下混凝土的成桩质量。重点谈监理人员在钻孔混凝土灌注桩施工过程中的控制要点。 关键词:监理 钻孔混凝土灌注桩 施工质量控制

钻孔灌注桩基础在我国的应用已有40多年的历史,各部门在施工过程中,不断地总结施工经验,形成了一套成熟

的施工工艺,但钻孔灌注桩作为一种基础形式,不但是一个非常重要分项工程,同时钻孔桩的施工也是施工过程中的一个难点工程。而我国的监理工作,才有短短的10多年时间,因此监理人员对钻孔桩施工监理工作认识不统一,以至于造成现场监理人员不知道从何作起,本文试从钻孔灌注桩施工的工艺和程序上,谈一谈监理人员如何对钻孔桩基础的质量进行事前控制、事中检查或旁站及事后验收等监理工作。 1 施工过程的事前、事中、事后控制

1.1 事前控制 需审查施工单位上报的施工组织设计、人员资质、企业资质、两书一表、HSE管理方案、材料报验申请、设备报验申请等相关手续文件。

1.2 事中控制 对灌注桩施工的测量定位放线、泥浆制备、桩位确定、钻孔、入岩判断钢筋笼安装、混凝土浇注等施工过程进行检查、测量、确认、记录工作。

1.3 事后控制 检查施工单位对成品的保护、混凝土的养护工作是否按照相关技术规定执行;对施工过程中的资料进行收集、整理、存档。 2 施工过程中的监理控制要点

2.1 测量定位控制要点 承包单位完成桩位放线后,填写《施工测量放线报验申请表》,并符相关的施工测量方案、控制桩的校核成果、水准点的引测成果报监理机构,经专业监理工程师复核签字后,承包单位进行下一步桩位放样;承包单位完成桩位放样后,经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后,填写《施工测量放线报验申请表》,并符相关《工程测量放线记录》,上报

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监理机构,经专业监理工程师复核,达到监理工作目标的,予以签认。未经监理机构签认,承包单位不得进行下道工序作业。

2.2 护筒定位控制要点 埋设护筒:护筒一般采用4～8mm厚钢板卷制而成,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔,埋设深度在粘土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;定位时使用十字架对中法校正护筒上、下中心位置,周边用粘性土回填并夯实,确保其稳定性。必须保证护筒中心偏差≤20mm、垂直度≤1%,最后使用水准仪测护筒上沿标高。

2.3 钻机就位控制要点 首先依据桩位平整场地,铺好机台木,保持水平稳定,然后钻机就位。孔中心、天车滑轮前沿两点必须在同一铅垂线上,设备安装要做到平稳、对正、基础牢固,防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。

2.4 泥浆制作和泥浆循环控制要点 制作泥浆的原材料为优质粘土或膨润土并依据地层的变化掺加适量外加剂,为方便实现孔内与泥浆池之间的泥浆循环。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28s。

2.5 成孔工艺控制要点 成孔:开孔前在护筒内放入造浆粘土,当土质松软时,尚应加入一定数量的小片石,注入泥浆或清水,反复冲击,把泥和石片挤进孔壁。开孔段冲程不宜大于1m,当孔深至护筒脚以下3～4m后,可根据地质条件,适当调整冲程,一般为1～1.50m,不能大于1.50m。岩层中钻进时应低锤勤击,当发现偏斜时,应立即回填片石至偏孔上方300mm～500mm处,重新调整钻机重新钻进,钻进时要小冲程反复冲击勤捞渣,勤检查,直到正常为止。遇孤石时,可抛填相似硬度的片石或卵石,用高冲程冲击,或高低冲程交替冲击,将孤石击碎挤入孔壁。冲击过程中,采用掏渣筒捞渣,应勤捞渣。勤检查钢丝绳和钻头磨损情况,检查转向装置是否灵活,预防发生安全质量事故。

2.6 岩面判定控制要点 在成孔过程中,当岩土工程师确认入岩后,由业主、监理、总包、分包单位岩土工程师共同到施工现场鉴定、取样保留,确认入岩后签字认可;入岩后每300mm左右清孔取样一次以备终孔验收。若实际桩长与设计要求出入较大,必须经由设计人员确认并出具设计变更。

2.7 第一次清孔控制要点 第一次清孔在成孔完毕后立即进行,当钻至终孔位置时,采用捞渣筒清除孔内岩渣,同时向井内补充浆液,保持水位高度,浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;当孔内岩渣捞净后,向孔内反复注入稀泥浆稀释孔内泥浆,用捞渣筒捞出孔底比重过大泥浆,使其比重小于1.25,孔底沉渣≤50mm,方可停钻终孔。 2.8 钢筋笼的制作与吊装控制要点 钢筋笼的制作:按设计要求进行,执行规范,不得超差,主筋要调直。钢筋笼制作的允许偏差:钢筋笼长度:±50mm;钢筋笼直径:±10mm;主筋间距:±10mm,箍

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筋间距:±20mm;钢筋笼制作完毕后,应堆放在平整的场地上,安放钢筋笼前进行钢筋笼质量验收,并做好钢筋笼保护层;将验收合格的钢筋笼运到孔口,将钢筋笼4缓缓起吊慢慢扶正,并使其逐渐铅垂,然后将钢筋笼徐徐放入孔中。在下放过程中,不得碰撞孔壁和护筒,将钢筋笼下入到设计标高,中心与桩中心点重合,做好定位。然后进行后面的工序。

2.9 二次清孔控制要点 钢筋笼安装完毕后进行第二次清孔,采用捞渣筒清除孔内岩渣,同时向井内补充浆液,保持水位高度,当孔内岩渣捞净后,向孔内反复注入稀泥浆稀释孔内泥浆,用捞渣筒捞出孔底比重过大泥浆,使其比重小于1.25,含沙率≤8%,粘度≤28s,孔底沉渣≤50mm。 2.10 混凝土搅拌与灌注控制要点 混凝土必须具有良好的和易性,配合比应通过试验确定,坍落度宜为180～220mm;水泥用量不少于440kg/m3,混凝土含砂率宜为40%～43%,粗骨料的最大粒径应为≤25mm,采用连续级配;混凝土中可掺外加剂改善和易性和缓凝。外加剂选用的品种和用量有实验室通过试验确定。

钢筋笼吊入固定后,应逐步安下导管,导管在使用前应进行打压(试水压力0.6～1.0MPa),以检查导管是否有砂眼,连接是否密封,第一段导管长度应不小于4.0m。导管直径Ф300mm,两节导管连接时,应对头拧紧,以防止张嘴漏气造成灌注时导管进水。安放后导管与孔底接触后上提300～500mm,导管安装完毕。

混凝土灌注前测量孔底沉渣(≤50mm)。首灌混凝土在导管上口和漏斗之间要设置隔水栓(用皮球即可),漏斗的容积要大于首次封底后导管埋深0.8米所需混凝土量的体积。清孔结束后尽快将第一斗混凝土下放至孔底,并保证导管在混凝土内的埋深超过3m且不大于8m。 灌注混凝土过程中,设专人测量、记录混凝土灌入量,孔内混凝土面升高值,导管埋深等数据。

3 验收控制要点

钻孔灌注桩施工结束后,检查承包单位提交的钻孔灌注桩施工记录,合格后予以签认; 钻孔灌注桩工程全部完成后,根据要求进行静载及动测试验检查,以确保达到设计及验收规范要求的桩基承载力及桩身的混凝土完成性;

静载试验基桩位偏差检查全部合格,桩基试验资料齐备后,组织桩基分项工程的验收;桩基分项工程的验收由设计单位、桩基施工单位、建设单位、监理单位参加,验收合格后,允许下一步施工;桩基施工结束后,监理机构出具桩基分项工程质量评估报告。 4 结束语

作为监理单位,钻孔灌注桩施工过程中,首先应按有关法规及制度,履行好自己的义务,保证灌注桩施工处于受控状态,做好事前、事中、事后的有效控制,保证项目的有效进度。