内容发布更新时间 : 2024/11/3 4:25:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

③采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 8)电渣压力焊工艺： ①焊接工艺流程图见下页。

电渣压力焊焊接②电渣压力焊焊头要平直、干净。扁、凹凸不平，

缠绕石棉绳装上焊剂盒 变形时，焊接前割或用气焊切证钢筋端面垂直部20cm范围内如

接通电源 装放焊剂 用手提切割机切割、矫正，以保于轴线。钢筋端有锈蚀、油污、安放弧铁丝球 安装焊接钢筋 工艺流程图 接使用的钢筋端当有马蹄形、压弯曲歪扭等严重混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进再生锈。 ③电渣压力焊在中，要准确掌握间，密切监视造渣工作电压的变工作电压的变化

卸出焊剂、拆卸焊盒 切断电源顶压钢筋完成焊接 电渣过程钢筋端面熔化 整个焊接过程好焊接通电时渣工作电压和电化，并根据焊接情况提升或降低

造渣过程形成渣池 行，以防处理后拆除夹具 钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和 夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

2、模板工程：

本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。 （1）剪力墙、柱模板安装：

地下室壁墙及水池壁剪力墙必须使用中间带止水块的螺栓加固，拆模后两头凿低砼面后焊断加防水处理。支撑主要采用组合钢支撑结合使用，根据坍落度及每次浇筑速度、高度、时间、厚度计算出荷载，根据荷载具体排列支撑、对拉螺栓。剪力墙用Ф12对拉螺栓、纵横排距为500mm×500mm即可满足要求。根据具体情况每次浇筑墙高于，宽大于300mm，中部须加密。

柱模板采用80mm×80mm枋木两头用Ф14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于700mm时，柱中从底到顶每隔400mm至500mm加十字交叉对拉螺栓，柱截面单侧大于1000mm时，柱中纵向加两排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须支承于两条Ф48钢管中间，钢管压紧80mm×80mm枋木，保证模板平均承受压力。柱及电梯井横截面的对角线必须相等，电梯井模板按剪力墙模安装，内侧考虑采用成型电梯井钢模，为了保证施工安全，电梯井内必须从底部开始搭设安全可靠钢顶架，每层架用新胶合板隔开，待最后工序完成后从上而下拆除。

柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口，待捣砼前封闭。 （2）梁模板安装：

因本工程梁跨度大于4m、而悬臂梁大于2m时按规定，梁模板起拱值为1～3‰。

梁模板全部用新胶合板制作，梁高于600mm的在中间加Ф12对拉螺栓夹二支Ф48钢管围檩，每400～500mm加一拼条，同时侧板设两层斜撑。(详见图2)

梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。 （3）楼板模板：

楼面模板用竹夹板。楼面模板铺完后，应认真检查支顶的牢固性、稳定性，复测标高，各预留洞口，梁、柱截面尺寸；清扫楼面、梁面、柱头，并将余下的材料搬出堆放好。 （4）门式架支顶：

梁及楼板采用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固。 当顶架立在楼面及砼垫层上时，顶架脚部需加垫板，当立在泥土地面上时，则应在脚部垫木枋或木板。

门式架支顶搭设顺序：安装底座→第一步门式架装至底座上→装剪力撑→铺平行架→插上驳芯→安装上一步门式架→装上U型可调支顶。 门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭设后随即安好剪刀撑，锁好销片，并用钉子固定底座，以防滑移。最初两榀门式架用剪刀撑固定后，随即安装水平架，并销紧两端的卡钩销片。

整体门式架应加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门式架立柱连接；交叉杆与门式架立杆夹角为45°左右。

整体3米高以上的门式架支顶一律要设“扫地杆”，随后在上面处再扎一道牵杆。

层高大于以上的模板支顶，施工前另行编详细专项设计计算及施工方案。

3、混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。 浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱及剪力墙的混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。梁、柱接头及钢筋密集的地方使用振动器的同时要兼备人工插实。

4、砌砖工程：

（1）材料：

1）砖：外墙采用红砖，内墙采用新型轻质砖。

2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。 3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。 4）水：采用自来水。

5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。

6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。 (2)质量要求：

1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。 2）砌筑时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块一般不需浇水砌筑，红砖、灰砂砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。 3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。

4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。

5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。

6）质量标准：应符合施工质量技术资料统一用表之建6—1—1的要求。 (3)砌筑施工工艺： 1）放线制作皮数杆：