内容发布更新时间 : 2024/10/9 18:16:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

目 录

一 课程设计书 2

二 设计要求 2

三 设计步骤 2

1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30

四 设计小结 31 五 参考资料 32

一. 课程设计书

设计课题:

工作条件：连续单向运转,损失),工作时有轻微振动 ,使用期限8年(300天/年),小批量生产 ,单班制工作，运输容许速度误差为5%。 表一:

题号 参数 运输带工作拉力（F/N） 运输带工作速度（m/s） 卷筒直径（mm）

2600 1.8 280 7

2 设计步骤

初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率?a

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?a??12?23?32?4＝0.98×0.99×0.99×0.96=0.876

?1为齿轮的效率,?2为第轴承的效率，

?3为第联轴器的效率，?4为卷筒的效率，

2.电动机的选择

电动机所需工作功率为： Pd＝Pw/?a＝2600×1.8/1000×0.876×0.96＝5.49kW, 执行机构的曲柄转速为n＝

1000?60v=122.84r/min，

?D二级圆柱斜齿轮减速器传动比i＝8～40，

电动机转速的可选范围为n＝i×n＝（4～80）×122.84＝～49136r/min。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比， 选定型号为Y134M—4的三相异步电动机 满载转速nm?1440 r/min，同步转速1500r/min。

3.确定传动装置的总传动比和分配传动比

（1总传动比

由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比i=nm/n=1440/122.84=11.7

（2分配传动装置传动比i1=(1.3~1.5)ia?3.9

I2=3

方电动机额定功率 Ped

电动机转速 传动装置的传动比 案 型号 rmin 2

同步7 Y134m-4 7.5 满载总传高速轴 3.9 减速轴 3

转速 转速 动比 1500 1440 11.7

4.计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴转速

N1=Nm=1440r/min N2=1440/3.9=369.2r/min N3=369.2/3=122.84r/min （2）各轴输入功率则各轴的输出功率： P1=5.389kw P2=5.23kw P3=4.875kw （3）各轴输入转矩

Td=9550Pd/nm=36.4N.m T1=9550P1/n1=35.7N.m T2=9550P2/n2=135.2N.m T3=9550P3/n3=379N.m 运动和动力参数结果如下表 轴名 1轴 2轴 3轴 功率P KW 5.389 5.23 4.875 35.7 135.2 379 转矩T Nm 转速r/min 1440 369.2 122.84

6.齿轮的设计

（一）高速级齿轮传动的设计计算

１．齿轮材料，热处理及精度

考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮 （1） 齿轮材料及热处理

① 材料：高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为小齿轮280HBS 取小齿齿数=24

高速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为大齿轮240HBS Z2=i×Z1=3.9×24=94 取Z2=94. ② 齿轮精度

按GB/T10095－1998，选择7级。

２．初步设计齿轮传动的主要尺寸

按齿面接触强度设计

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