内容发布更新时间 : 2024/4/26 16:10:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3.修配法

在单件小批量生产中，装配度要求高且组成件多时，完全互法或不完全互换法均不能采用。这些情况下修配法将是较好的方而被广泛采用。通常修配法是指

精换在法在

零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的多余部分材料，使装配精度满足技术要求。

4.调整法

调整法与修配法在原则上是相似的，但具体方法不同。这种方法是用一个可调整的零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的。上述两种零件，都起到补偿装配累积误差的作用，故称为补偿件，这两种调整法分别叫做可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。

6.2本章重难点总结

6.2.1重难点知识点总结

重点在于尺寸链计算这一块，其中对于闭环及工序尺寸的寻找属于难点。 封闭环：最终被间接保证精度的那个环称为封闭环。 增减环的判别方法：

在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。（如下图）

箭头与闭环相反的为增环

箭头与闭环相同的为减环 6.2.2题讲解

【例题1】尺寸 不便测量，改测量孔深A2，通过 A1间接保证尺寸 A0，求工序尺寸A2及偏差。

本章重难点例

A2A0A1

解析：1.画尺寸链

2. 封闭环A0，增环A1，减环A2

3. 计算封闭环基本尺寸：10=50-A2∴A2=40

封闭环上偏差：0=0-EI2∴EI2=0

封闭环下偏差：0.36=-0.17-ES2 ∴ES2=0.19

【例题2】如图所示套筒形零件，本工序为在车床上车削内孔及槽，设计尺寸A0=

mm，在加工中尺寸A0不好直接测量，所以采用深度尺测量尺寸x来间接检验

mm，计算x的值。

A0是否合格，已知尺寸A1=

解析：1.画尺寸链,如图b所示

2.采用列表法计算

基本尺寸 增环 减环 封闭环 50 ？ 10 上偏差 -0.1 ？ 0 下偏差 -0.2 ？ -0.2 解得：X=

【例题3】加工如下图所示某零件，定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算。图中所示为镗孔的工序图，定位基准面是N，M、N已加工，图中L0的尺寸为 100 ? 0.15 ，L2为 200 0 ，试求镗孔调整时的工序尺寸L1。

?0.1?0.15

【题解】：镗孔时要确定的工序尺寸L1为轴线到定位基准的距离，由加工保证。图中孔线的设计基准是M面，其位置尺寸L0通过工序尺寸L1和已加工尺寸L2简介获得。 画出尺寸链如图 从上分析知L0为闭环 L1为增环，L2为减环。 则进行计算得——

基本尺寸 100=L1-200 ∴L1=300 上偏差 0.15=ES（L1）-0

∴ES（L1）=0.15

下偏差 -0.15=EI（L1）-0.1 ∴EI（L1）=-0.05 结果为 L1= 300?0.15?0.05

【例题4】下图所示为轴套零件加工φ40沉孔的工序图，其余表面已加工。因孔深的设计为横孔轴线，尺寸A2=

，

mm无法测量，测量A0以间接保证，求A0尺寸。A1=，A4=

，

【题解】：画出尺寸链，如下图右所示，由题知封闭环为A4，A0为减环，A2、A3为增环，则——

基本尺寸——

30=25+20-A0 ∴ A0=15

上偏差——

0.15=0.1+0-EI（A0） ∴ EI（A0）=-0.05

下偏差——

-0.15=-0.1+（-0.05）-ES（A0） ∴ ES（A0）=0

即 A0= 15?0.05

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