内容发布更新时间 : 2024/5/14 3:47:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
(3) 进口材密封件备品、备件等应在索赔期内按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家
的标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。 5.4.3.3 密封件保存与领用要求：
(1) 验收合格的密封件应按通用与专用、使用部位标识分类存放，并做好防变形、防损伤、
密封措施，条件具备时在5℃状态下冷藏保存。
(2) 密封件应避免放在阳光直射、室温较高、潮湿或空气对流的地方，不允许悬挂保存，以
免产生永久变形。
(3) 密封件应装入密封袋保存，注明到货时间；保存超过一年的密封件要仔细检查，不符合
使用要求的应予以报废。
(4) 应建立密封件备品备件的发放制度并监督执行，防止错用。在使用密封件时，应检查其
出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。 5.4.3.4 密封件使用要求：
(1) 建立机组重要部位密封件台帐，便于密封件的日常管理工作的落实。
(2) 机组C修过程中凡密封件拆卸过，均要仔细检查有无过度压紧导致变形，如有变形应进
行更换。机组B级及以上级别检修，拆卸过的密封件应无条件更换。密封垫安装时不宜过度用力压紧，避免因紧固力过大导致密封件变形影响密封效果。 (3) 我厂油系统管道对接密封垫要求使用聚四氟乙烯密封垫，禁止使用橡胶密封垫等其他材
质密封垫。水系统与气系统管路可使用使用橡胶垫密封，但使用年限不应超过2.5年。 (4) 全厂受监范围内的密封部件禁止使用金属石墨缠绕垫片。 5.4.4 金属结构锈蚀监督内容：
5.4.4.1 根据GB8923-1988要求将金属结构锈蚀划分为4个等级： (1) A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； (2) B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
(3) C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； (4) D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 5.4.4.2 根据我厂金属结构实际情况建立金结锈蚀台账，关注锈蚀变化趋势，为金属结构除锈防腐提供依据。
5.4.4.3 根据金结锈蚀实际情况，制定适宜的除锈措施。严重锈蚀情况禁止采用简单除锈措施；普通锈蚀情况不宜盲目的、无限制的提高除锈等级。 5.4.4.4 除锈等级具体说明：
(1) 喷射或抛射除锈。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面定有四个除锈等级。其文字叙述如下：
a.轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
b.彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
c.非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
d.使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
(2) 手工和动力工具除锈。用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清
除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准定有两个除锈等级，其文字叙述如下： a.彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 b.非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。
(3) 火焰除锈。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。 6. 附录
附录A1: Q/WQX-104133-2016-01本制度规定工作一览表 附录A1: Q/WQX-104133-2016-02金属监督常规检验项目表 附录A2: Q/WQX-104133-2016-03机组部件焊缝检验项目表 附录A3: Q/WQX-104133-2016-04焊缝质量等级检测标准
附录A4：Q/WQX-104133-2016-05金属试验项目完成情况季度报表
附录A5：Q/WQX-104133-2016-06汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表 附录A6：Q/WQX-104133-2016-07金属部件重大事故报表
附录A7：Q/WQX-104133-2016-08五强溪电厂螺栓检查项目表（机组检修中检查） 附录A8：Q/WQX-104133-2016-09五强溪电厂螺栓检查项目表（日常检查） 附录A9：Q/WQX-104133-2016-010螺栓扭力等级表
附录A1：本制度规定工作一览表
编号: Q/WQX 104133-2016-01 任务名称 周期要求 工作到位标准 责任人 备注 1 下年度工作计划 2 金属监督季报表 3 金属监督年中（度）工作总结 4 金属技术监督实施细则评估 定期工作 每年11月15日前完成编每年一次 写、上报，内容详实，操作性强。 每季度首月3日前之前完成报表编写、审批和上报五每季度一次 凌公司及湖南省电科院，同时录入五凌电力协同管理平台。 每年6月30日前和12月25日前完成报表编写、审每半一次 批和上报五凌公司及湖南省电科院，同时录入五凌电力协同管理平台。 每年12月结合安全健康环境管理体系管理评审和日常应用情况，在当月安健环每年一次 委员会会议对安健环承诺进行评估，根据会议形成的共识，组织人员进行修订、审批和发布。 每年第一季度 每年一次 开展一次自评，制定整改计划，改进不足。 金属技术监督专责 金属技术监督专责 金属技术监督专责 安全生产部副主任 5 6 金属技术监督工作情况自评 全厂六件检查 金属技术监督专责 7 金属监督常规 机组部件焊缝检验 金属部件故障分析报告 重要金属部件成分分析或金相试验 机组检修时时 机组A、B级检修时 需要时 重要紧固件到货验收时或故障分析时 8 9 对全厂设备六件进行排查，金属技术监以检查报告的形式发起审督专责 批，并定期整改对比。 不定期工作 按照附录A2：金属监督常规金属技术监督专责 检验项目表执行 金属技术监依照附录A3机组部件焊缝督专责、科技公司无损检验项目表要求执行 检测人员 故障原因分析清楚，应对处金属技术监督专责 理措施妥善得当。 试验实施由湖南省电科院进行，并形成正式报告。 金属技术监督专责 10 附录A2：金属监督常规检验项目表
编号: Q/WQX-104133-2016-02 序号 设备名称 部件名称 检验项目 外观检查 1 大轴 渗透检测 超声检测 外观检查 2 转轮 渗透检测或磁粉检测 气蚀检测 3 水 4 轮 机 部 5 6 7 8 9 10 件 蜗壳 顶盖 座环 底环 基础环 尾水管里衬 导叶及操作机构 泄水锥 外观检查 外观检查 气蚀检测 外观检查 气蚀检测 外观检查 外观检查 气蚀检测 外观检查 外观检查 外观检查 气蚀检测 外观检查 11 大轴 渗透检测 超声检测 外观检查 12 发 13 电 机 14 部 件 上下机架 转子中心体和支臂 渗透检测或磁粉检测 外观检查 外观检查 推力轴承（包含推力头、镜板） 渗透检测或磁粉检测 外观检查 15 制动环 渗透检测或磁粉检测 16 螺 栓 紧 挡风板、引风板 主轴密封螺栓、蜗壳和尾水人孔门螺栓等 顶盖螺栓、大轴联接螺栓、转外观检查 检修级别 A、B、C A A、B、C A、B A、B A、B、C A、B、C A、B A、B、C A、B A、B、C A、B、C A、B A、B、C A、B、C A、B、C A、B A、B 、C A A、B 、C A、B A、B 、C A、B 、C A、B A、B、C A、B A、B、C 运行1×10h以上的大轴每次A、B级检修均应进行无损检测 焊缝检测比例不低于50% 按GB/T 15469.1的规定执行 仅对导叶，按GB/T 15469.1的规定执行 按GB/T 15469.1的规定执行 按GB/T 15469.1的规定执行 按GB/T 15469.1的规定执行 运行1×10h小时以上的大轴每次A、B级检修均应进行无损检测 焊缝检测抽查比例为10% 55备注 17 18 外观检查 外观检查 A、B、C A、B、C 固 件 轮联轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、励磁机定子联接螺栓、励磁机法兰联接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓、转轮室连接螺栓、基础螺栓等 巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等 防腐处理 巡视检查、外观检测、材质检测、钢闸门 无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等 防腐处理 结合检修 定期检查 A、B、C 按DL/T 5358的规定执行 结合运维情况制定检查周期 运行1.5×10h以上，试验压力为最高耐压试验 A 工作压力的1.15倍，且不大于设计压力 外观检查 超声检测或射线检测 A A 无损检测比例不低于5%，且不少于1个焊口 5超声检测 A、B ≥M32的螺栓 19 闸门、拦污栅、压力钢管、进水阀门 压力钢管 结合检修 按DL/T 709的规定执行 结合检修 按DL/T 5358的规定执行 20 结合检修 按DL/T 835的规定执行 21 拦污栅 技术供水系统、操作油系统和外观检查 外观检查 22 气、水、油管道 与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的管道等 23 技术供水系统的蜗壳取水管、操作油系统