浅谈高铁钢筋加工工厂化 下载本文

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浅谈高铁钢筋加工工厂化

作者:赵孟贺

来源:《科技与创新》2016年第23期

摘 要:随着我国现代化建设的快速发展,高铁建设也随之蓬勃发展。针对高速铁路建设的需要,为实现施工场地布置经济性、实用性、方便管理、安全性的原则,为体现客专的高标准、高质量,钢筋采用工厂化集中加工,待加工成成品或半成品,检验合格后再出厂,以提高工作效率,降低成本。整个工作以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化手段为支撑,以管理制度标准化为基础,以保证钢筋及时加工和供应。 关键词:钢筋加工场;机械化;管理模式;施工现场

中图分类号:F423 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.125

结合高速铁路发展的需要,遵照公司“高起点策划,高标准要求,高质量落实”的思想,提出了建设综合钢筋加工场的管理理念,大力推进“利润最大化,成本合理化,管理精细化,施工科学化”的方针。为实现施工场地布置经济性、实用性、方便管理、安全性的原则,将钢筋、型钢的加工制作集中起来,采取工厂化、流水线作业,以满足现场物资要求,保证物资供应,并做好钢材进场的验收、保管、发放、核算等工作,实现物资节约和管理效益最大化。 1 钢筋加工场规划

综合钢筋加工场占地面积约1.13 hm2,主要分为7个区域,即原材料存放区、加工区、成品区、半成品区、废料区、生活办公区和施工机械存放区,场内设三横两纵五条施工道路。场内生产、生活、办公分开设置,互不影响。 1.1 钢筋原材存放区

钢筋原材存放区地面全部硬化,并向排水沟放坡,每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙,以保证钢筋的存放质量。另外,区域内各直径的原材分开堆码并覆盖保护,场地设置进场材料标示牌。标示内容包括材料名称、产地、规格和检验状态等。 1.2 钢筋原材加工区

钢筋原材加工区共分为切断区、弯曲区、焊接区,场地全部硬化并向排水沟放坡。加工区内电焊机、切割机、弯曲机、调直机摆放整齐,并悬挂安全操作规程牌。电器设“一机一闸一漏”,配电房接分配电箱供电,以确保用电安全。另外,要在焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。 1.3 钢筋成品区半成品区

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钢筋成品区、半成品区的场地全部硬化,并向排水沟放坡,每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙,以保证钢筋的存放质量。所有成品、半成品钢筋均设置标示牌,注明使用部位、数量等,方便使用,不混用、不乱用。同时,还要并进行覆盖保护。 1.4 废料区

施工营地和施工现场的生活垃圾要集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等,要及时收集、清理,并搞好现场卫生,保护自然环境不被破坏。 1.5 生活办公区

在生活办公区建设活动彩钢板房,其中,包括宿舍、办公室、库房、厨房、浴室和厕所,保证施工人员的生产生活的顺利进行。 2 管理模式

综合钢筋加工场的作业人员采用架子队模式进行管理,按照“1152”配置管理人员,按专业设置作业班组,进行 “五同”一体化管理。对架子队所属班组每月进行安全、质量、工期、环保和文明施工等方面的考核评价工作,考核结果分为优秀、良好、合格、不合格4个级别。考核评定结果与架子队各作业班组的收入挂钩,并对考核评定为优秀、良好的班组给予一定的物质奖励,对考核评定为合格的班组给予提醒,督促整改,对考核评定为不合格的班组通报批评,执意不改者清退出场。另外,要配备具有上岗资格的运行操作人员,以满足钢筋加工场的运转需要。上岗前,要组织作业人员进行业务知识的专项培训,考核合格后发上岗资格证。这项工作的开展提高了架子队作业人员的工作积极性。在管理上不断向制度化、规范化、精细化方向发展的同时,还应对该理念进行一系列的探索、研究,从而实现利润最大化,投入成本合理化,管理精细化,施工科学化。施工现场工作人员的管理情况如图1所示。 3 机械化

3.1 BPM-1500型钢筋笼滚焊机

工程钻孔桩采用的全部是直径为32 mm的大直径钢筋,钢筋质量重,人工加工难度大。BPM-1500型钢筋笼滚焊机操作简单,人员少,质量高,灵活性高,效率高,低消耗,省空间。它在施工生产中作出了重要的贡献。自动滚动和箍筋的盘箍质量很高,加工的钢筋笼结构牢靠,未出现过散架的情况。自动电焊手臂的点焊质量高,方便快捷。使用该机器,不仅能加快施工速度,还能保证施工质量。BPM-1500型钢筋笼滚焊机如图2所示。 3.2 XQ120数控棒材剪切生产线

大直径的钢筋剪切在普通的剪切机器面前显得十分吃力,而且在调整剪切长度和钢筋位置时,对人工的消耗很大,生产效率很低。XQ120数控棒材剪切生产线可任意设置切断长度,

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输送速度快,定尺切断精度高。它可双向卸料,弯曲生产线连续作业,灵活传送钢筋。采用大长刀片,一次性切割数量大,在施工应用中节省了大量的人力,缩短了加工时间。XQ120数控棒材剪切生产线如图3所示。 3.3 G2L32E数控立式钢筋弯曲中心

桥墩顶帽钢筋弯弧比较大且多,钢筋直径大,人工弯曲很难实现,而且人工弯曲的钢筋特别是弯弧处尺寸很难达标。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心可以2个机头同时工作,在一个单元内同时进行多向弯曲,2个人弯曲轴可同时工作,生产效率高。而且它自动移动钢筋原材,承载能力强,大大降低了工人劳动强度。在施工实践中,它可以弯曲任何角度和弧度,加工的钢筋尺寸达标,可用于钢筋绑扎施工中。应用它,提高了现场钢筋的施工质量,加快了施工速度,得到了各桥队的认可。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心工作情况如图4所示。 3.4 全自动焊接机械手装置

在以往的钢筋笼加工中,采用的大部分是扎丝绑扎。这样做,不仅浪费材料,还加大了生产成本。而全自动焊接机械手装置是用进口伺服电机驱动,焊接速度可达45点/min,极大地提高了焊接钢筋笼的焊接速度。全自动焊接机械手装置如图5所示。 3.5 数控钢筋弯弧机

由于墩帽钢筋加工弯度大,钢筋直径大,普通弯曲机器很难控制弯曲质量。数控钢筋弯弧机具有角度准确、加工速度快的特点,能辅助钢筋加强筋推进装置的应用。 3.6 UN-200数控对焊机

工程中使用的多为直径为32 mm、25 mm的大直径钢筋,如果采用普通搭接,焊搭接长度大,会严重浪费材料。UN-200数控对焊机具有预热、焊接、回火三脉冲以及手动和自动焊接2种功能,使用方便快捷、安全可靠、寿命长久。UN-200数控对焊机如图6所示。 4 钢筋加工场管理方式和方法

在综合钢筋加工场,积极推行“8S”管理方法,即整理(腾出工作空间)、整顿(提高工作效率)、清扫(创造美好环境)、清洁(保持美好环境)、素养(养成良好习惯)、安全(消除安全隐患)、节约(杜绝浪费现象)、学习(持续学习改进),形成有效的执行力文化。同时,建立以网络技术、计算机技术和现代信息技术为支撑的信息平台,覆盖项目管理参建各方的信息系统,并在场内安装远程视频、音频实时监控系统,全天候、全过程、全方位地监控钢筋加工场,杜绝违规作业;使用人脸识别考勤系统,实现了安全、方便、快捷的考勤管理;实行作业人员上岗翻牌制度,在进场处设置“安全镜”等,努力营造良好的安全、质量、环保作业氛围,以保证各项工作顺利开展。