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浅谈滑移式钢梁模架在桥梁预应力混凝土箱梁施工中的应

用

摘要结合某跨河大桥预应力混凝土箱梁的施工实际,对滑移式钢梁模架的滑模施工技术要点,箱梁预应力混凝土施工主要过程和步骤进行相应探讨,可供同类工程参考。 关键词桥梁施工;滑移式模架;预应力混凝土 中图分类号U445.463文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)081-0072-01

1工程概况

某跨河大桥主桥结构为30m跨度的预应力混凝土连续箱梁,箱梁高为1.6m,设计采用6跨一联,共4联,全长720m,连续梁顶面宽度均为36m,且均采用纵、横向预应力结构。该连续梁设计为单箱单室截面,斜腹板,箱梁腹板宽度为50～60cm,底板厚度为30～45cm,顶板厚度为30～55cm。该预应力混凝土箱梁采用滑移式钢梁模架[1]进行逐孔现浇施工。 2滑模施工技术要点 2.1施工准备

1)钢箱梁拼装。在首段箱梁进行混凝土浇筑施工前,应根据箱梁跨径和预留工作缝的位置,确定钢箱梁拼装支点的加固位置,再进行支点焊接加固。各相邻钢箱节点之间需用高强

螺栓进行连接。2)钢立柱安装。钢立柱是钢箱梁支承于大桥墩台承台上的临时支撑构件,立柱下的混凝土垫块可临时用作支承和调整钢立柱的高度,应按计算的相应高度预制安装好钢立柱。3)钢横梁的安装。在浇筑大桥桥墩时,应预留相应的钢束管道,在预留管道内穿好相应的钢铰线后,将位于桥墩前后的钢横梁分别进行张拉锚固,使安装的钢横梁与大桥墩身连为整体,能够大幅度提高钢立柱抵抗水平荷载的能力。4)托架滑撬。大桥墩身两端分别安装一个托架,并用高强螺栓将托架连接在纵向钢箱梁上。在每个托架上安装相应的千斤顶2台,用以顶升钢箱至浇筑施工的设计位置。在托架上纵向每隔一定的距离应安装两组滑撬,在每组滑撬上再安装相应数量的聚四氟乙烯滑板。 2.2侧模及底模安装

先将侧模板悬挂在钢箱梁上,并将两侧的钢箱梁通过相应的横向滑移装置各自向内侧滑移至设计坐标位置。当钢箱梁及侧模分别准确就位后,将底模模板按相应顺序逐块安装在侧模模板上。安装过程中应注意底模模板与侧模模板连接处的平整度。 2.3支座安装

1)根据箱梁预应力混凝土结构的弹性变形、收缩徐变、施工过程中气温的影响,以及临时支座的预留位置,计算确定出钢模板支座上滑板的预偏值。2)将支座混凝土垫层进行充

分凿毛处理,并在其表层铺设与大桥墩身混凝土标号相同厚度约3cm的砂浆,再将支座吊装就位。调整好支座标高后立即用砂浆将其缝隙填满并充分捣实。 2.4预拱度设置及模板调整

当滑模系统的侧模和底模都安装好后,需调整各支点上的模板纵向标高,确保钢箱梁模板各处均处于箱梁预应力混凝土浇筑的准确位置,并按设计图纸设置相应的预拱度。预拱度的设置调整,应通过调节安装在钢箱梁上的垫块,以及通过调节与侧模连接的钢立柱上的调整螺栓完成。 2.5绑扎钢筋

沿底部钢模板纵向安放两排相应的预留有螺栓孔的混凝土预制块,与底模固定连接后,在其上铺设好两根钢轨,可开始进行箱梁底板和腹板的钢筋绑扎施工。在腹板钢筋绑扎施工快完成时,按要求再绑扎相应的纵向预应力束管道定位钢筋,并安装好预留管道。 2.6预应力施工

在已完成钢筋绑扎施工的工作面上,将钢铰线从预留管道的一端穿至另一端。每束钢铰线穿束到位后用电动锯将钢铰线垂直切断,切断时要控制好管道两端钢绞线的预留长度(一般为60～80cm),整条管道的钢铰线全部穿完后,需按要求依次进行锚固头的制作和联接器的安装施工。 2.7内模就位