内容发布更新时间 : 2024/5/9 7:48:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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（3）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。 8、钢筋笼制作安装

（1）钢筋笼在钢筋加工棚中现场制作，根据桩长、分段制作，25T吊车吊入孔内，钢筋笼接长采用电焊机现场焊接，两台焊机同时施焊，缩小钢筋笼下放时间。

（2）吊机吊起钢筋笼后，应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼四周焊好保护层钢筋，孔内放入四根护臂钢筋。

（3）钢筋笼要在清孔结束后及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位(设置防浮钢管支撑，并与钢护筒焊结)。

9、下砼导管

（1）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。

（2）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，或采用算式：

ｈｃ≥（Ｐｏ＋ｒｗＨｗ）／ｒｗ 式中：

ｈｃ－－井孔砼面以上，导管内砼土柱（计算至漏斗底口）高度（ｍ） Ｈｗ－－井孔内砼面以上，水或泥浆深度（ｍ） ｒｃ－－砼拌和物的容重（ＫＮ／ｍ３） ｒｗ－－井孔内水或泥浆容重（ＫＮ／ｍ３）

Ｐｏ－－使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用１００－１５０ＭＰａ，桩径１ｍ左右时取低限，２ｍ左右时取高限。

（3）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在２５－４０ｃｍ距离。

（4）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。 10、水下砼配制

（1）配制砼所用材料应符合下列要求：

Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。 Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。

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Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。

（2）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。

（3）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２０ｃｍ。

（4）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，如采用粉煤灰双掺，还可酌情减少。

（5）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。 11、水下砼的灌注

（1）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。

（2）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。 （3）备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。 （4）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。

（5）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。

（6）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。

（7）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。

（8）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

（9）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。 （10）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5－1.0ｍ （11）拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。

5.1.2 故障处理

1、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回

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填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。

2、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。

3、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

4、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。

5、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。

6、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。

7、在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。

8、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：

（1）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。

（2）在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。

（3）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。 （4）用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。

（5）按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。 5.2 系梁施工

1、施工顺序

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定位放线→系梁及桩顶土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收→浇筑承台或桩顶及系梁砼→养护→拆模→下道工序施工。

2、主要施工方法

（1）、土方开挖，两桩及系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5，放坡受限制时用支护开挖。根据要求开挖时，基底超挖10cm，并浇筑C15砼。基坑若遇地下水时，设置汇水沟和集水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，并及时运走。

（2）、清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整直桩基预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。

（3）、准确测量放出、系梁中心线，系梁底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台或系梁及桩顶的水平标高和弹好尺寸线。

（4）、安装系梁模板。

a、系梁及桩顶模板采用大片定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。

b、清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。

c、把预先制作好的模板按顺序就位后进行加固。

d、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。 e、办理模板验收手续。 （5）、绑扎系梁钢筋

a、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

b、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型，设计图纸有要求时，按设计图纸要求进行。

c、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩柱钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。

d、在系梁上、下两层钢筋间除设置定位筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋的间距。

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e、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。 （6）、系梁及桩顶混凝土浇筑

a、混凝土采用商品混凝土，并按有关规定制作砼试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

b、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不触到模板或使钢筋移位。

（7）、待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将桩顶与墩柱接触面砼凿毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

采用定型钢模现场拼装，模板应有足够的刚度和光洁度，并支撑牢固，保证施工中不跑模、不漏浆，钢筋骨架现场焊接或绑扎，砼现场拌合，吊车提升，插入式震捣器振捣，洒水养生至少28天，柱式墩台帽用抱箍配贝雷架支承，模板采用大块钢模板。 5.3 下构墩身、盖梁的施工

1、桩头凿除及桩基检测：基桩砼强度达到设计规定强度时，凿除桩头松散砼至设计标高，然后进行桩基质量检验。检测合格后进行承台、系梁及墩身施工。

2、墩台立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，施工程序应先就地组装，检验合格后整体吊装就位，确保墩柱的外观质量。墩柱高在5m以内采用一节，5m以上设调整节。整体式组合钢模及高墩柱（10m以上）模板设计报监理工程师批准。 a．施工工艺

定位放线→钢筋下料制作安装→模板安装→模板定位支撑→灌注砼→模板拆除→养护 b．钢筋制作安放

墩柱钢筋在钢筋棚加工、制作，现场安装、绑扎，在墩柱处用钢管脚手架搭设简易平台，钢筋的绑扎、焊接严格执行施工技术规范，成型的钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行模板的施工。 c． 墩台模板

采用吊车安、拆模板，缆风及钢脚手架支撑、固定。经监理工程师检查合格后，方可进