内容发布更新时间 : 2024/5/4 19:03:20星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

摘要 本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘

式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。

关键词 注射模,螺纹型芯,边缘浇口

1

目录

1 前言

1.1 本课题的研究内容.要求.目的及意义

1.1.1本课题的研究内容 1.1.2本课题的研究要求 1.1.3本课题的研究目的 1.1.4本课题的研究意义

2 设计部分

2.1 塑件分析

2.2 塑料材料的成型特性 2.3 设备的选择

2.3.1塑件的体积 2.3.2锁模力的校核 2.3.3开模行程的校核

2.4 浇注系统的设计

2.4.1主流道的设计 2.4.2分流道的设计 2..4.3冷料穴的设计 2.4.4设计所用的浇口形式 2.4.5分型面的设计 2.4.6排气槽的设计

2.5 成型零部件的设计和计算

2.5.1成型零部件的设计

2

2.5.2成型零件工作尺寸的计算 2.5.3型腔壁厚的计算

2.6 脱模机构的设计

2.6.1脱模阻力的计算 2.6.2脱模机构的设计

2.7 脱螺纹机构的设计

2.7.1脱螺纹的形式

2.7.2旋转脱螺纹扭距的计算 2.7.3对主流道凝料能否脱出的校核 2.7.4止转装置的设置

2.7.5驱动装置和传动装置的设计和计算2.8 合模导向装置的设计

2.8.1顶出系统的导向 2.8.2成型零件的导向及定位

2.9 温度调节系统的设计和计算

2.9.1冷却系统的设计 2.9.2模具冷却时间的计算 2.9.3冷却参数的计算

2.10 支承与连接零件的设计与选择

2.10.1非标零件的设计 2.10.2标准零件的选取

3 设计说明与结论 4 结束语 参考文献

3