内容发布更新时间 : 2024/12/22 19:47:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
A、带状切屑 B、茚状切屑 c、粒状切屑 D、崩碎切屑 140、以下对刀方祛中，不需要辅助设备的对刀方法为(ID A、机内对刀法B、机外对刀法c、测量法 D、切削法 141、通常在( )情况下不要进行回零操作。B
A、机床接通电源咀后B、机床产中报警而复位清零以后。 c、机床急停以后 D、每加工完一个工件以后。 142、当夹持工件时，需同时检验夹持方法厦《 ），即需顾及工件的钢性亦拦防止过度夹持造成
的夹持松脱因素。B
A、夹持方iaJ B、囊持言}f位c、夹持压力 D、爽持角度 143、当紧急停止后，以下( )为不正确的说法。B
A、油压系统停止 B、CRT荧幕不显示 C、轴向停止 D、刀塔停止
144、数控机床的辅助装置包括：藏堆和( )犍置。排削装置，交换工作，数控转台和刃其检
测装置。c
A、驱动装置B、丰机c、气动 D、立柱
145、敷控机床接加工方式分类可分为：1H ）{2）金属切削类；3）特种加工类}4）其他类型，B
A、直线进给类B、金属成型类 c、轮廓控制类 D、半闭环类
146、数控机床的进给系统由NC靛出指夸，通过伺服系统最终由f ）来完成嫩标轴的移动。B
A、电磁阀 H、伺服电机 c、变压器 D、测量装置
147、万能式数控转台或数控丹度头毹完hki( )范圈内的任意分度运动。C A、0～9II度 B、O^~ISO度 C、{卜360度 D、5度
148、CNC装置由硬件和软件组成，软件在( )的支持下运行。A A、硬件 B、存储器 c、显示器 D、程序
149、数控系统的管理部分包括：I}输入；z}uo处理；3）显示；4）{ l。D A、译码B、刀具补偿 c、位置控制 D、诊断
150、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送()信号，构成闭环控制。A A、反馈 B、数字 c、输出 D、电流
151、闭环控制方式的移位测量元件应采用{ ）。A
A、长光栅尺 B、旋转变压器 c、圆光栅 D、光电式脉冲编码器 152、PL.C控制程序可变，在生产流挥改变的情况卜，不必政变I ）．就L‘以满足要求。A
A、硬件B、数据 C、程序 D、汇编语言 153、丰轴驱动系统控制机床( )旋转运动。
A、直线轴 B、丰轴 C、切削进给 D、伺服电机
1 54、直流丰轴电机的尾部一般都同轴安装t }作为速度反馈元件。C A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、速度继电器
155、如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对{ ）进行定期植查。A
A、电刷 B、轴承 C、接线 D、风扇
156、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应(lA
A、大干嚣于lS0度B、小于等于ISO度C、等于lsj0度D、大干ISO度
157、f }表示程序停止，若耍继续执行下面程序，需按循环扁动按钮。A A,M∞B, MOI C、M99 D. M98
158、FANUC系统调用子程序指々为《 ）C
A、M99 B_ M06 C. M98PXXXXX D、IVf03
159、G28 X{U)_z{W)一：中x{U)和z(w]后面的数值是( )的出标。B A、参考点 B、中间点 c、目标点 D、工件原点 160、632螺绞车削中的F为( )。Il
A、螺距 B、导程 c、螺纹高度 D、每分钟进培速度 161、数控机床X，Z轴是用《 ）原则建立的。A A、右手直角坐标系 B、弃手直角坐标系 C、平面坐标系 D、立体坐标系
162、当使用恒线速度切削时，c;sos20州I;2小m代表《 )B A、主轴昂高转速限定 B、最高切削速度 C、丰轴遍低转速 D、切削速度 163、（;OO U-20 W60;中的U和W后面的数值是现在点与目标点的《 }C A、1人小 B、长度 c、距离与方ia D、速度的方向 164、进给速度F的单位为()B
A、舯分 B、毫舯分 c、转份 D、毫斟罅}或毫米，分 165、使用恒线速度切削工件可以《 ）'B
A、提高尺寸精度 B、减小工件表面粗槌度值 c、增火表面粗糙度值 D、提高形状精度 166、(；97 S一；其中s后面的数值表示( )A
A、转数 B、切削速度 c、进给速度 D、咎动速度
167、数控车床应尺可能使用( )以减少换刀时间和方便对刀。c A、焊接车刀B、回转刀具 c、机夹车刀 D、成型车刀 168、径】句切糟或切断可用( 1 B
A、G71 II、G72 Ci G73 D、G75
169、工件安装在卡盘上，机床书标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建
立一个{ ）嫩标系A
A、工件 B、机械 c，机床 D、程序
170、增量指令是用各轴的( )直接编程的方法，称为增繁编稗法。A A、移动量 B、进给量 c、切削量 D、举标值
171、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段6 I和降速退刀段62其数值由丰轴转速和
I )来确定。A
A、螺纹导程 B、螺距 c、进给率 D、进蛤速度
172、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是( )c
A、GO程序段 B、GNII程序段 C、圆弧指令程序段 O、循环程序段 173、右手直角坐标系中的拇指表示（ 】轴。A A、x轴 B、Y轴 c、z轴 D、w轴 174、数控机床的丰轴是（ 1坐标轴。c A、x轴 B、v轴 c、z轴 D、U轴 175、瓤控机床回零是指( )下的零点。B
A、工作艘标系 B、机床 c、丰曰对嫩标系 D、剩余坐标系 176、增加出标系中的U对应绝对嫩标系中( )值。A A、x B、Y c、z I、Q 1 77、T0204表示( 1 B
^、2号刀具2号刀补 B、2号刀具4号刀补 C、4号刀具2号刀补 D、4号刀具4号刀补
178、在普通数控车床的基础上，增加了( )和动力头为车削中心。B A、C轴 B、刀库 C、X轴 D、Y轴 179、数控机床的蝗杠一般采用I ）
A、滚珠丝杠副 B、梯形丝杠副 C、矩型丝杠副D、普通丝杠副 ISO、数控车床的回刀架最少能有{ ）把刀。B A.5 B、4 C、3 D、2
181、在同一程序段中使用X、W编程为{ ）C
A、绝对值 B、增量值编程 c、混台战编程 D，丰H对值编程 1 82、目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为t ）D A、三角皮带 B、平皮带 c、齿型皮带 D、齿轮
183、编辑一十新程序，当送入一十新程序的序号后，在按动《 ）键。B A、INPUT B_ INSRT C、AI.TFR l）、CAN 184、切削循环G73适用于加I( )形状。C A、圆柱 B、圆锥 C、铸毛坯 D、球 185、{ }螺纹切削多扶循环指r令，D A、（；33 B、t92 c. G75 D、G76 186、《 }是G71、(;74、673粗加工后精加工指令。C A, G75 B.(76 C. G7fJ D., G90
187、M{19表示{ }B
A、冷却掖开 B、冷却液关 c、夹紧 D、橙．丌
188、前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用《 ）指令。c A、G40 B、G4l Cl-G42 D、G43
189、程序段号为G98 GOI W．IOO F30则刀具移动时的进速为( IB A. 30m硼，r B、30mm/min C. 30mk D、30m/mira
1 90、全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘宴现{ ）转位换刀D A、顺时针 B、逆时针 C、快速 D、就近 191、数控车床Z轴的负方向指闽《 ）。C
A、操作者 B、_丰轴轴线 c、床头箱 D、尾架 1 92、散控车床上快速爽紧工件的卡盘人多采用( }B
A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 c、电动卡盘 D、四爪卡盘 193、波监尾座通常是用于加工C ）'B
A、盘类 B、轴类 c、特型 D、普通型
194、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用《 ）刀具。B A、90外圆 B、45外圆 c、圆弧形外圆 D，槽形刀 195、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量( )。c A、均匀 B、小 c、小而均匀 n、人而均匀
196、车削为缩短刀具空行程时间，采用( )有利T保持毛坯或半成品刚性，改葬其切削条件B
A、先近后远 B、先远后近 c、先外后内 D、先内后外 1 97、优化粗加工及空行程的走刀路线丰要是为了()A A、：催省整个加工过程时间 B、减小刀具消耗
c、进给机构滑动部件磨损减少D、进给机构滑动部件消耗减少 198、数控车削螺纹时丰轴转速宜选择（ }转速。 A、较高 H、较低 c、中等 D、中等偏高 199、丌机时默认的丰轴控制指令为f ）C A. G50B. G96 C, G97 D. G90
200、当零件图尺寸为链联接(辛H对尺寸1标注时适宜用( )编程。B
A、绝对值编程 B、捕对值编程c、两者混台 D、先绝对值后相对值编程 201、加工直径1米以上盘形零件宜采用( )加工。c
A、立式数控车床 B、卧式数控车床l、立式加工中心 D、卧式加工中心 202、数控车床的刀架的两个方向运动分别是由( )伺服电机驱动的。II A、l台 B、2台 c、3台 D、4台
203、戴控车削人余量毛坯时( )对延长粗加工刀具的寿命有利。B
A、轴向阶梯切削 H、径向阶梯切削c、轮廓分层切剖 1)、轴和分层切削 2N14、CKL6146数控车床床身上的晟大回旋直径应该是( )C A、146mm B. 46mm C, 460mm D,614mm
205、数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过( )来实现。c A、电磁换l可阎 B、压力继电器 c、减压阔 D，单向阀
206、由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制秉性化的整个计算机制造系统简称
为《 )B
A. FMS B. CIIUS C. DNC D- FA 2117、工件执行自动循环时，CRT止的绝对嫩标显示的值是f 1的位置。C A、刀架回转中心 B、参考点 e、刀尖点 D、工件原点 208、机床重复定能精度高，则加工的( )。C A、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低
c、一批零件尺寸精度高D、一批零件尺寸精度低 209、目前PLC使用最普遍的编程语言是( )B
A、电路图 B、梯形圈 C、状态图 D、柱形网 2lI1、在丰轴恒功率区丰轴扭距随丰轴转速的降低而()A A、升高 B、降低 C、不变 D、变化
211、数控车床丰轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了( )D A、便_丁谰正精度 B、便_丁调按间隙 C、便于装配与调正D、防止受热伸长
212、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有( )的特点。B
A、动、静摩擦数目相近B，摩擦因数小C、传动效率高定位精度高 D、便于消除间隙
213、{ 》利用杠杆齿轮传动放．人原理制成的量仪。 A A、杠杆式卡规 B、圆度仪 e、水平仪 D、千分尺 214、三针测量是剥量外螺纹( )的一种比较精密的方法。C A、内径 B、外径 c、中径 D、底径
215、杠杆干分表与被测工件表面必须（ '否则会产生误差。B
A、平行 B、垂直 c、不垂直 D、不平行
2 16、工件的定位是使工件{ 1纂准获得确定位置。A A、工序 B、测量 c、定位 D、辅助 21 7、荷加工表面的工序基准和设计基准( )。B
A、肯定相同 B、一定不同 c、可能重台 D、不可能重台 ZIS、畸形工件表面不需要全部加工应选( )为主要定位基准。B
A、不加工表面 B、加工精度高的表面e、加工精度低的表面 D、A．B．e都可以
219、车削薄壁零件的关键是解决{ ）问题，D A、车削 B、刀具 c、夹蠕 D、变形 220、车削精密丝杠时，耍合理安排热处理，每次粗加工厦螺纹加工后耍安排{ ）处理。A
A、时效 B、蒯质 c、淬火 D、回火
221、用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为( )才能车出较正确牙型c A、正值 B、负值 c、零值 D、正负值均可 222、深孔加工需要解跌的关键技术可归为深孑L刀具( )的确盎和切削时的冷却排屑村题。D
A、种类 B、材料 C、加工方法 D、几何形状
2船、一般情况下，短而复杂且偏心距不A或精度薹求不高的偏心工件可用{ ）装爽。D
A、三爪自定心卡盘B、硝顶尖 c、双重卡盘 D、四爪单动卡盘 224、钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是‘ ），c A、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行虚误差 B、滑板移动的直线度误差
c、滑扳移动对丰轴轴线的平行度超差 D、床身导轨面严重磨损
225、f )车床适合车削直径|人工件长度较短的重型工件。B A、卧式车床 B、立试车床 c、转塔车床 D、多刀车床 226、工件材料软可选择（ 1的前角。B A、较小 B、较人 c、零度 D、负值 227、《 H寺别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。D A、碳秉工具钢 B、台盎工具铡 c、硬质台盘 D、高速{刚
228、加工重鉴的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在租加工后还需型安排一次f）。B
A、自然时效 II、人工时效 c、调质 Ⅱ、正火 229、车床的精度丰盛是措车床的f ）和工作精度戏。D A、尺寸精度 B、形状糟度 c、几何精度 D、位置精度 230、车床的工作精度是通过( )精度来评定的。A A、加工出来的试件 B、机床几何
c、机床相互位置 D、机床丰H对运动 231、对刀的方洼有《 ）。D
A、手动对刀 B、自动对刀 c、机外对刀板对刀 D、以上全是
232、根据不同加工条件，正确选择刀具材料和几何参数、切削用量，是提高{ ）重要途径。c