内容发布更新时间 : 2024/5/28 21:16:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

5.3防火涂料采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下： 在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。 PH：7.8-8.0

干燥时间（h）：表干＜＝12。

初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有1~3条裂纹，其宽度应不大于0.5㎜。

粘结强度（Mpa）:＞＝0.15

抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。 抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。 耐水性（h）：＞＝24，涂层无变化。

耐冻融循环性：（次）：＞＝15，涂层无变化。 耐火极限：符合图纸上设计要求。

也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。

5.3.1涂料厂商应在这个施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。

5.3.2提供所投标方案的详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。

三、钢结构涂装施工流程： 进点前 工程项目进点 现场准备申请开工 工艺评定工件交接 批准开工 涂装 验收合格 四、现场修补施工工序要求

验收合格工程交工 现场修补涂装施工 验收合工件交接 工厂涂装 人员设备撤离 整理资料交甲方 所有钢构件在加工厂内完成底漆、中间漆施工，散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修 补好，以减少吊装、安装后高处作业工作量，吊装、安装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。

第二节、涂装施工工艺

一、钢结构防腐涂装施工工艺

1、引用标准：

涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照招标文件采用的标准。 2、主要采用：无气喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。

3、涂装的环境条件：

原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程

师的施工建议或指导进行。

在涂装的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 相对温度不超过85％； 施工环境温度不得低于5℃；

钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。 涂装施工 1、表面处理

1.1收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。

1.2喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。

2、底漆：环氧富锌底漆 3、中间漆：云铁中间漆 4、防火涂料

4.1防火面漆的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。

4.2涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

4.3依据设计和消防部门提出的防火等级为二级标准，按照设计要求耐火时间，确定涂层厚度和涂装道数。

4.3前后道涂装间隔时间控制在12－24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。

5、底漆及防火涂料的涂装修补

5.1钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。

5.2为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。

5.3修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。

6、按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、的文明生产等各个方面严格按质量保证文件的要求进行防火施工管理。 一、被涂物体的表面处理：

不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工 过程中的一个关键。在施工前，如不彻底清除，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到 涂料应有的保护和装饰作用。因此，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。 二、涂装方法

1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，聚氨酯面漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以聚氨酯漆将毛刷的根部浸 渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄 层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。 2、 喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，

目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。

①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。

②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm2,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。

③、 高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于 表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对聚氨酯漆等涂料质 量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。

④、双口喷枪法，它是为双组份聚氨酯漆，聚氨酯漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施 工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺酯类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表 面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。 3、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。

4、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。