内容发布更新时间 : 2024/5/12 17:52:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

在聚氨酯面漆施工前，充分考虑现场施工条件及气候条件，选择合理的涂装方法。

5、已涂工件的保护

已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输和吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。 三、油漆涂层的检验

1、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。 涂料要求。

1.1环氧富锌底漆,漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间的相容。

1.2所有的涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期和批号等。

1.3采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下： 在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。 PH：7.8-8.0

干燥时间（h）：表干＜＝12。

初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有1~3条裂纹，其宽度应不大于0.5㎜。

粘结强度（Mpa）:＞＝0.15

抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。 抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。 耐水性（h）：＞＝24，涂层无变化。

耐冻融循环性：（次）：＞＝15，涂层无变化。 耐火极限：符合图纸上设计要求。

也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。

2、施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。 3、提供详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。 4、涂层的检验 4.1油漆涂层的检验要求

4.1.1油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

4.1.2油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。

4.1.3油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。

4.2油漆涂层检验方式

所有的涂装工序施工方案应100%检查并做好记录，监理方应对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。

凡不符合质量要求的工作，不得流入下道工序。 检查的内容包括：

底材处理的质量必须达到相关标准。

外观：内眼检查，漆膜均匀、平整、无流挂、起泡、起皱、缩孔和夹杂杂质等现象。

干膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。 钢网架构件节间划分工作，表面积大于2㎡的工件，每件测量厚度10处，

每处测量三点区平均值记录，表面积小于2㎡的工件，每件测量厚度5处，每处三个测点，每处测量三点区平均值记录。

涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点的干膜厚度必须达到和超过投标文件中技术方案所规定的各涂层厚度，各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定的各涂层膜厚的90%才为合格。

附着力的检测：按GB9286-88《色旗和清漆漆膜的划格实验》执行。 4.3油漆涂层检验判定规则

4.3.1油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。

4.3.2油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。

4.3.3油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。

4.3.4油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。

5、油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产地应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油

漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。

验收组织

工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。

5.1验收项目

保证项目应符合下例规定：

涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 5.2其他

重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。 5.3不合格品的标识、记录和处理 5.3.1不合格品的标识、记录

并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。

5.3.2不合格品的处理

钢网架防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：

可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。

5.3.3不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。 5.3.4原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。

5.3.5质量问题分析及预防 序号 质量问题 产生缺陷的原因 基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题 基材表面有锈、有水 涂层太厚，干燥过快 漏喷、基体锈蚀 油漆材料不合格，施工干燥环境不合适 喷枪柱点时间长 喷枪速度和柱点关系不适 预处理干净 成雾温度低，喷射速度低 喷涂方法不当 涂料稀、喷涂厚度过厚 上道工序涂层有灰尘、污物 纠正预防措施 大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求 铲掉--重喷，加强转序检验 锌掉—打磨—重喷涂 锌掉—打磨—重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间 返工并加强材料检验及环境检测 每层要喷薄，干燥后在喷第二道 控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂 铲掉—打磨—修补 改变喷涂设备泵压比 加强工人培训 铲除流挂、重新喷漆 铲除，清除污物重喷，加强转序检验 1 结合强度低 2 3 4 起泡 裂纹 反锈 泛黄 流缀 厚度不匀 脱落 针孔 表面不光滑 油漆层流挂 油漆层起皮 5 6 7 8 9 10 11 12