内容发布更新时间 : 2024/11/16 15:37:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

铝板幕墙施工方案

一、编制依据

1)建筑和结构施工图纸

2)《建筑分项工程施工工艺标准》

3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）

二、工程概况

本工程建筑名称为中原工学院龙湖校区文化体育活动中心，基底面积7731m2,总建筑面积13441 m2，固定坐席2000座；建筑层数5层，地上5层，建筑高度22.1米；铝板幕墙的范围包括：南北立面二层以上外装饰墙面，东西立面一层及顶层外悬挑部分；铝板幕墙的面积为5000 m2。

三、铝板幕墙构件的加工制作

（一）生产条件及加工准备

1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。

3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。 （二）幕墙构件加工技术要求

1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；

3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'；

4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm； 孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。 （三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程：

接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → 切割 → 钻孔 → 质检 → 入库。

2、构件加工各工序要领： 1）接单

① 接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；

② 加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。 2）材料领用

① 经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；

② 材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。 3）包保护胶纸

① 构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；

② 保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。 4）切割

① 切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面； ② 铝材切割尺寸误差不能超过1mm；

③ 切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。 5）钻孔

① 钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； ② 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；

③ 加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查

① 由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；

② 对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。 （四）单层铝板加工 1、加工流程：

接单 → 材料领用 → 切割 → 折弯 → 焊接 → 加筋 → 复查 →存放

→ 装车。

2、单层铝板工序加工要领： 1）接单：

① 接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合； ② 在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。 2）材料领用：

① 必须先开物料领用单到材料部通过核实；

② 按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； ③ 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。 3）切割：

① 切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失；

② 切割要求其一操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确； ③ 送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；

④ 当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；

⑤ 切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。 4）原板复检：

① 单板到货必须复查板是否与加工单符合； ② 检查板的安装方向是否正确；

③ 对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样； 5）板块完后，可依据编号对号安装； ① 安装前，要将碎屑清理干净；

② 安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤； ③ 弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；

④ 对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护； ⑤ 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。 6）固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝

另一边固定在铝龙骨上； 7）复查

① 半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm ，超过此要求均为不合格品；

② 复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合； ③ 复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格； 8）存放

① 存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块；

② 存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。 9）装车:

① 装车必须专业人员操作；

② 装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，用于板块的堆放；

③ 板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm杂木板压于板块，再用绳固定。

四、铝板幕墙安装施工方法

（一）安装施工前准备

施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程施工有很大的影响。

1、了解工程概况：熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。 2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等；

3、施工用机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。

4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划计划，提前材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。

5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活、仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。 （二）幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

1、放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 2、工艺流程：

准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况

3、放线操作方法：

1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式

2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： ① 定位点误差必须足够小。 ② 所用固定点材料应无显塑性小。 ③ 固定必须牢固、稳定。

4）复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。