内容发布更新时间 : 2025/1/10 19:06:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

各工种操作规程

掘进工 1． 到达工作地点，先找掉井帮浮煤，打眼前将工作面找到实底，水窝保持适当深度。 2． 按爆破图表进行打眼，人员要定钻定眼位，严禁干打眼和边打眼边放药，严禁套老

眼残眼，如发现眼内出气出水等异常情况，应立即停止工作即使回报，采取措施后进行工作

3． 炮眼一律用木楔塞牢，待全部眼打完后，扫净眼内眼粉方准装药，并用黄砂炮泥充

填实

4． 经常清理水窝，保护水笼头不被吊桶，抓岩机碰撞，确保水泵排水 5． 配合抓岩机司机做好抓岩、装罐、排矸工作 6． 负责松模稳模工作。浇灌混泥土时，沿井筒四周要分区、分层对称均匀浇灌，及时

捣固，不得出现蜂窝麻面，上下井壁接茬严密。浇灌后，混凝土输送管要洗刷干净

7． 吊盘、吊泵、模板、管路升降时，人员要固定，并有专人负责，统一指挥。在个盘

人员均得佩带保险带

8． 井筒内垂直方向严禁平行作业，吊桶运行时，提升孔下方不准有人 9． 放炮后经十五分钟通风，有班组长先下井，自上而下检查并清理各盘及井帮浮矸，

确认安全后，其他人员方准下井工作

喷浆工

1. 依据设计断面要求和中线要求，检查未成巷段顶帮尺寸及脚底深度是否符合设计标

准，不符合设计标准的必须处理

2. 喷浆前挂设喷射不准线，挂线的数量根据现场情况 3. 首先要敲帮问顶找掉悬矸，使用好临时支护

4. 全面检查巷道断面尺寸、找腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、

风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净 5. 将照明、防尘设施准备齐全并使用

6. 检查输料管的磨损情况，看有无漏风跑料现象；检查喷枪，卸开检查拢料管、水环

及其他连接部件磨损情况、水孔有无堵塞；喷射机料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作把手、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油 7. 喷浆工佩戴好劳动保护物品

井底信号工 1． 接班时检查信号是否灵便通畅，声光兼备，发现故障要及时回报处理，待修好后再

运行

2． 工作时不准随便离岗，不得打盹睡觉 3． 信号工必须专职，发送信号及时、准确、清晰 4． 下放金属模板前，先用电话与地面联系好后，方可发出升降模板信号

发爆器维修工

8. 必须定期定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,对正常使用的发爆

器必须每天检查一天,备用发爆器每两天检查一次.不合格者应该报废处理. 9. 严格按厂家技术标准进行检查瓦斯闭锁,网路闭锁等新型发炮器

10. 发爆器必须上架管理,每台发爆器只准配备一把钥匙,并必须实行统一编号管理 11. 无检测记录,无编号的发爆器不得发放和使用

推车工

1. 在开始推车,停车,掉道,发现前方有人或者有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接

近岔道,弯道,巷道口,风门,硐室出口,都必须发出警号 2. 推车应匀速前进,严禁放飞车,不准磴坐车滑行

3. 同方向推车时两车的间距:轨道坡度小于或等于千分之五,不得小于10m;坡度大于千分之

五时,不得小于30m.若前车停时,要立即发出警号通知后车

4. 推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体

挤伤人

5. 推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门.若通过一组风门

时,要做到一开一关,不准同时开门.不准用矿车碰撞风门.推车过岔道时,要在减速停车后再扳道岔,过道岔后应将岔道扳回原位

特殊岗位操作规程

机电维护工

1. 对所管辖电气设备进行全面防暴,完好检查,检查进线电源接头有无松动,发热现象现象 2. 检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧是否齐全、紧固、无锈蚀。各种仪表、指示灯是否

完好，并符合规定

3. 检查操作机构、闭锁机构是否灵活完好

4. 检查漏电保护动作是否灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确

5. 检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手拧不松动，挡板档圈合格 6. 检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头各破皮现象

7. 检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥当遮盖 8. 点查电机。倾听电机运行声音是否正常，有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无

媒矸堆积、堵塞风道

排水泵司机操作规程

一． 开泵前应认真检查各项部件是否完好无缺，初次开泵应先开盘车1～2转有无障碍，

地脚螺栓是否紧固，连轴器销子是否齐全合适，确认无问题时方可开泵

二． 启动前，首先启动真空泵或射流孔，待泵内充满水后启动水泵，水泵投入正常运转

后，逐渐打开排水阀门，并监视压力表，看水泵是否正常 三． 运转中要做到“四勤”

1. 勤摸各种轴承电机是否发热，水泵是否出现异常振动 2. 看电流表是否正常，注油润滑部位是否注油 3. 勤检查各种螺栓是否松动，吸水小井水位标尺 4. 勤检查电机，水泵运转是否正常

四，认真填写运转日志

放炮工

一、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。 二、装药工作 1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。

4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。

5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。 三、联线、放炮工作`

1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。 4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。

7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。

8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。