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1目的

提高工装/模具的使用寿命及效率，确保其使用精度，增加产品质量的稳定性。 2工装的维护与保养

2.1工装的维护与保养由保管员根据实际情况进行，对常用的铁制工装每次生

产结束就涂上防锈油或防锈剂；

2.2对于保养周期在一个月以上的铁制工装要及时上防锈油或防锈剂，或采取

电镀、磷化等方式保养；

2.3对于木制工装要注意防潮，置于干燥通风的地方； 2.4工装应每周清点、整理一次。 3工装周期检定计划的制定

3.1对于木制工装，使用频率在80%以上的半年检定一次，使用频率在80%以下

的一年检定一次。

3.2对于每月都使用的铁制工装一般半年检定一次，而使用次数少的铁制工装

特别是验收之后未正式投入生产的铁制工装要求一年检定一次。 3.3若工装实际使用情况比原计划更频繁的，需增加检定周期时可对原计划进

行更改。 4模具日常保养

4.1模具日常保养为模具正常使用中的保养、模具存放于模具库的保养、模具

平常修理中的保养。 4.2模具日常保养内容

4.2.1模具打产品前旋紧所有螺栓、滑块、斜导柱、抽芯、导柱、销钉等活动

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部位注以润滑油。

4.2.2模具打好产品后清理残留在模具内的余料，擦尽生产中模具沾上的杂物、

料尘、水迹、油垢、模具工作面用洁净布擦干净后喷上防锈剂，滑动部位注入润滑油，班组长对模具先喷上防锈油或防锈剂进行保养，将模具吊至保养区，入库之前由模修工对模具进行日常性的维护与保养，完成后入库。 4.2.3模具因更换零件、修改尺寸、修理飞边、更改参数修模时、除修理部位

进行保养外、模具其它部位油污水迹、余料清理干净、润滑滑动部位、紧固所有紧固件。

4.2.4模具进入模具库后，每周给存放模具涂一次机油防锈（有油漆面可不涂） 4.2.5填清模具标识、补上脱落油漆，补打吊环孔、检查内腔表面有无生锈并

涂上防锈剂（每三月检查一次）。

4.2.6模具在装卸过程中不许剧烈碰撞，并且每个月清点一次。 5模具周期性保养

5.1模具周期性保养指对停止生产两个月（春季1个月）的模具的保养，保养

日期由模具库提前十天通知模具工做好模具保养物质准备，到时进行模具保养。

5.2模具周期性保养内容

5.2.1打开模具清除模具内因存放进入的赃物，擦干净模具型芯、型腔、导柱

等零件表面的污迹、水迹、锈迹、油迹。

5.2.2拆卸滑块、顶针、斜导柱、导柱、弹簧、压块、导板（能擦拭到的不必

拆卸）用柴油进行清洗、晾干。

5.2.3对清洗、晾干的模具零件按要求进行装配，明显损坏的零件必需更换，

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压入或打入的配合件需在装配前涂上机油。滑动部位注入润滑油。 5.2.4模具工作面喷上防锈剂，模具外露面涂机油（有油漆除外）。

5.3模具周期性保养适用于验收模具和未验收模具，周期性保养后应如实填写

周期性保养表格由模具管理员入模具档案备查。 6模具十万模次的保养

6.1十万模次的保养，指开、合模十万次后的保养。保养日期由模具库提前十

天通知模具工做好模具保养物质准备，到时进行模具保养。 6.2保养内容

6.2.1首先按周期性保养对模具进行保养。

6.2.2保养时，更换磨损斜导柱、柱销、弹簧、导套、导柱、顶料杆、冷却水

嘴、皮套、皮管、油缸密封圈。

6.2.3修复或更换磨损的滑块、抽芯、斜顶、滑板。

6.3保养完成后要进行试模，试模合格后方可投入使用，模具凭合格的产品末

件入库。

6.4保养后必须填写保养记录，保养记录由模具库存入模具档案备案。 7模具二十万模次保养

7.1模具二十万模次保养指模具已经合模二十万次后保养，保养日期由模具库

提前十天通知模具工作好模具保养物质准备，到期进行模具保养。 7.2保养内容

7.2.1先按十万模次保养对模具进行保养。

7.2.2对模具所有滑块、抽芯、斜顶、滑板进行修复性调整及更换。 7.2.3合模面、抽芯、镶条、镶块出现损伤的一律修复或更换。