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新疆独山子天利高新技术股份有限公司
独山子石化公司大项目天然气 东门站改造附属管线工程
施 工 方 案
克拉玛依市三达有限责任公司
独山子项目部 2010年9月20日
审 批 表
审批意见： 施 工 单 位 编制人： 审核人： 批准人： 审批意见 监 理 单 位 审批意见： 建设单位
目 录
一、编制依据 二、 工程概况 三、 主要实物工作量 四、施工总体部署 五、施工技术方案 六、质量保证体系 七、现场文明施工控制 八、 质量保证措施 九、竣工验收资料
十、项目人员组织机构及设备
十一、HSE（健康、安全与环境）保证措施
一、编制依据 1）招标文件资料
1.1《新疆独山子天利高新技术股份有限公司控制部工程施工招标文件》 2、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定
2.1《中华人民共和国环境保护法》。 2.2《建设项目环境保护管理办法》。 2.3《文物保护法》。
2.4《中华人民共和国野生动物保护法》。
2.5《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997。
2.6《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）。 2.7《水土保持综合治理》GB/T16453-1996。
2.8《管道工程施工环境保护暂行规定》（中管工字（2000）第179号） 3、施工技术标准及验收规范
3.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》GB50369-2006
3.2《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）交
公路字698号，（78）油化管道字452号） 3.3《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995） 3.4《油气管道焊接工艺评定方法》（SY/T4052-92）
3.5《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93） 3.6《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/4079-95） 3.7《涂装前钢材表面预处理规范》（SY／T 0407—97） 3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 3.9《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 3.10《中国石油股份有限公司管道分公司竣工验收管理办法》 3.11《焊接工艺规程》 二、 工程概况
（1）概述
本工程是西气东输二线独山子末站改造工程，管线起点E点位至A点天然气末站，管
线全线采用直缝高频埋弧焊接钢管其中主要材质为20#，与原有D N400管线并行间距为3.5m, 管线管径为ф159×8，全长1.2km。管道采用埋地敷设方式。
（2）工作内容
本次施工内容包括：管道沟上组焊、下沟、管口除锈、管口补口补伤、管道穿跨越、管沟开挖、细土回填、管沟回填、标志桩及里程碑的埋设等. (3) 管道敷设与管道防腐
1．管道采用埋地敷设方式，地段地质条件较差，全线均为砾石层，敷设时用细土保护，施工条件较差。
2．埋地管线外壁防腐为三层PE 加强级，埋地弯头、弯管及补口采用无溶剂环氧涂料外用热收缩带做防腐。 （4）管道途经与穿越
管道沿线经过管廊1处（E至D点230米处）、输气厂高压动力电缆1处（管廊下方）、厂东路1处（E至D点300米处）、动力公司高压电缆1处（E至D点345米处）、输气厂高压动力电缆1处（E至D点353米处）、并排四道工业管道1处（D至C点120米处）、化工路1处（C至B点220米处）、高压电缆1处（C至B点228米处）、污水管线1处（C至
B点240米处）及通讯公司光缆1处、电信公司光缆1处、城建局路灯电缆1处（光缆电缆均在厂东路两侧开挖作业时相关单位人员同意到现场监护）。
三、 主要实物工作量
工程名称：独山子石化公司大项目天然气东门站改造工程 序号 1 2
甲供材料名称 无缝钢管 钢制对焊无缝长半径90度弯头 规格型号 DN150/50*7.0 20# DN150(R=1.5D) 20# 计量 数量 单位 米 个 1200 12 四、施工总体部署 4.1概述
1） 成立以三达公司工程部经理陈勇同志为项目经理的该工程项目经理部，下设项目副经理总负责1名、施工技术经理1名、1名技术员、1名质量员、1名安全员、1名资料员5个职能部门，并组建管道焊接组(2个)、土建组(1个)、防腐组(1个)等4个专业化队对本工程进行施工和管理。在本工程施工中，我公司计划投入施工人员20人，其中管理人员6人，后勤人员2人。计划投入电焊设备4台，其它设备包括吊车、管线运输车、推土机、挖掘机、细土运输车等共计7台，以满足工程的需要。
2）管道焊接分2个作业机组，一机组从E点处往天然气末站方向焊接；二机组从B点处往E点方向焊接。另外，专门设一个机组配2名焊工完成管道沿线的公路、弯头等连接。 3）每个焊接作业机组配备4名焊工，其中1名焊工点焊，1名焊工打底，2名焊工盖面。这样，可保证一个焊接作业机组每天完成管道焊接180m/18口(每根管线按9至11米计)，7天可完成全部1.2km管线“二接一”焊接任务；“二接一”管段的焊接应根据管道现场内补口工艺的要求，实际工期同管线现场内补口工期。
4）管道现场补口作业组，配合焊接作业组，做到焊接合格一道口防一道口。管道“二接一”的补口，需8天。
5）管道安装分2段按管道焊接、焊缝无损检测、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、细土回