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2018年工作总结

批 准：

审 核：

编 制：

华电能源哈尔滨第三发电厂生产技术部

2018年12月03日

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2018年工作总结

2018年，生技部全体员工认真贯彻落实厂部精神和指示要求，围绕全年工作目标任务，团结一致，克服困难，认真做好各项生产工作任务。现对2017年

..................................................................................... 装 订 线 ..................................................................................... 年工作情况进行总结： 主要工作：

一、主要能耗指标完成情况

1． 发电量：完成发电量533884万千瓦时，同比升高43501万千瓦时。主要原因是电网电量结构变化，值长组工作效率有所提升。

2．综合供电煤耗：完成综合供电煤耗309.31克/千瓦时，同比升高2.46克/千瓦时。

3.发电煤耗：完成发电煤耗284.07克/千瓦时，同比升高2.79克/千瓦时。影响综合供电煤耗升高2.84克/千瓦时

3.1深度调峰影响：全年参与深度调峰1629小时，按360MW—270MW计算，深调期间负荷率降低15%，深调期间煤耗上升11.1 g/kwh，按运行小时数占比计算，影响负荷率2.68%，加权影响全厂发电煤耗上升7.01g/kwh。

3.2石子煤影响：今年比去年同期石子煤量多出2000吨，影响发电煤耗上升0.08 g/kwh。

3.3运行方式影响：二期机组发电量占全厂发电量的87.93%,同比升高6.94%，影响发电煤耗降低1.31克/千瓦时。

3.4热电比对煤耗的影响：机组供热量完成619万吉焦，去年同期完成474.82万吉焦，影响发电煤耗降低5.21克/千瓦时。 3.5参数影响：

3.5.1真空影响：全年真空完成93.3Kpa同比降低0.15Kpa，影响发电煤耗上升0.45 g/kwh。

3.5．2排烟影响：600MW机组排烟升高1.49度，影响全厂发电煤耗升高0.23g/wh。200MW机组排烟降低0.7度，影响全厂发电煤耗降低0.02g/wh。参数合计影响全厂发电煤耗升高0.66g/wh 。

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3.6机组启停影响：全年累计启停34次，同比减少29次，少耗标煤4350吨，影响发电煤耗降低0.88克/千瓦时。

4．发电厂用电率：完成发电厂用电率6.48%，同比升高0.14%。主要原因是#3机组长时间运行，未经过大修处理，相应辅机设备能耗升高；机组负荷率下降且参

..................................................................................... 装 订 线 ..................................................................................... 与深度调峰，低负荷机组能耗增大；

5．综合厂用电率：完成发综合厂用电率8.15，同比降低0.18%。主要原因是调整供热运行方式，设备合理启停、利用，降低供热厂用电。

6．发电燃油量：完成发电燃油量266吨，同比降低26吨，主要原因是设备运行、检修管理精细化、完善化，机组启停次数减少、设备健康水平有所提高，稳燃和助燃用油量大量减少。 二、 主要工作完成情况

（一） 检修方面

完成了#3、#4机组扩大小修工作，完成对#4机高压后汽封和中压前汽封去刷毛工作，并对汽封间隙进行了复查和调整，达到合格标准。

对受热面漏泄发生的部位进行统计分析，多次出现在#4炉后屏再热器夹屏管和#3炉后屏再热器穿棚管部位，利用小修机会对#4炉后屏再热器夹屏管进行全部更换（共48屏），对#3炉后屏再热器穿棚管进行更换（因检修工期限制，本次只完成部分），降低了“四管”漏泄发生的可能性。

对机、炉压力管道管座全面普查，普查近500处，发现表面裂纹多处并进行了处理。

对#4炉空预器冷端传热元件进行在线水冲洗，对#3炉空预器密封进行改造，同时对冷端传热元件抽出进行清洗，同时在#2空预器加装声波吹灰器；恢复优化#3、#4炉折焰角蒸汽吹灰器；对烟风道的漏点进行处理，更换#4炉引风机出口膨胀节及临炉热风膨胀节，对#3、#4炉引风机出口烟道进行防腐喷涂。

完成了#3机组发变组保护改造、220KV变电所2230、2231、2270、2272断路器及线路串刀闸改造工作工作，#3炉#3炉水泵电机进行了更换。

对#3吸收塔除雾器旋风叶片角度进行改进，#3炉除雾器差压降低400Pa左右。对#3炉石子煤进行风冷式石子煤输送系统改造、#3炉省煤器干排灰系统改造，停用石子煤冲洗水系统和省煤器排灰冲洗水系统。#3炉干渣仓无尘装车系统改造。

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在缺陷管理方面，通过加大奖惩力度，使得缺陷管理水平有所提升，消缺的及时性及消缺质量有所提高，提高隐性缺陷、重大缺陷的奖励额度，激励检修、运行人员查找缺陷的积极性。

（二） 运行方面

..................................................................................... 装 订 线 ..................................................................................... 值长组继续落实厂部大运行管理模式的部署，站在全厂的高度统一协调指挥生产、供热运行，充分发挥出值长组的集约调度功能，有效提升了生产运行管理水平。加强值长业务培训，每月值长组召开两次内部会议，同时进行业务学习，努力将值长组打造成学习型管理团队。

以精益化管理为契机，实现运行管理之“精”，向运行管理要“益”。一是值长组发现循环水系统补水方式不合理，江岸长期运行两台补水泵运行，没有根据机组运行方式及时进行调整，造成了浪费；另外当开式水泵入口江岸补水与循环水并列运行时，合理配比，避免江岸补水泵提压运行，降低补给水管线漏泄风险同时节约厂用电；二是水系统综合排查治理，解决了污水量居高不下、消防水耗量大的浪费运行方式；三是机组启停过程中设备启动和停止时间点合理控制避免浪费；四是积极探索锅炉上水方式变革；五是环保系统运行精益控制，通过合理配煤，倒浆液等方法，减少脱硫浆液循环泵、湿磨机运行台数，降低耗电率；合理配风，精心调节，降低氨耗率及尿素耗率。六是辅助调峰交易精益管控，7月份积极参与调峰以来截止到10月末，共获得调峰补偿314万元。

在运行管理方面，继续坚持安全第一原则，严格落实各级人员安全生产责任制。全年机组启停61次，严格落实管理人员到岗到位制度，机组启停全程管控；严抓“两票三制”，规范运行管理流程，有效的保障了设备的可靠性。重视制粉系统防爆工作，针对煤质频繁变化情况，梳理修编原有制粉系统防爆措施方案，坚持检修、运行按周期检查制度，实现全年制粉系统未发生爆破事故。

在整体用电量下滑的大环境下，采取多种应对措施，电量任务分解至月、日，责任层层落实，仔细研究电网电量供求规律，加强与电网公司的沟通，紧盯天气变化和负荷走势，机组随时跟进调整，保证电量“颗粒归仓”。

工业供汽系统10月27日14:10开始暖管开始吹扫工作，11月1日20:10吹扫合格。11月16日值长组独立指挥工业供汽系统新投入系统级支管吹扫工作，17日18:56接带第一个用户，23日13:58并入厂内主机运行，利民工业供汽系统两台锅

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