内容发布更新时间 : 2024/5/21 14:47:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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质量、安全的同时，施工进度亦能得以保证。

3.7施工进度要求

安装时，应根据实际情况，作好人员配置，每周根据热控施工网络图，制定本周的施工进度，所有安装工作应在电缆敷设工作前完成。

4 施工工序和施工方法

4.1 流程：

4.2 工序方法： 4.2.1施工前的准备：

4.2.1.1查阅和利时自动化有关图纸和厂家有关资料确定盘柜准确尺寸；

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查阅图纸 盘底座制作 设备开箱验收 清理预埋件 基础检查 固定件加工 橡胶皮切割 底座刷漆 校对编号 盘箱搬运 底座安装 盘台定位 盘、台找正固定 不合格 处理 检查验收 结束 ..

4.2.1.2根据材料清册所提供的盘底座材料的规格、型号，提出材料申报表。 4.2.1.3联系土建清理控制室地面，根据图纸设计位置，找出预埋铁；

4.2.1.4检查土建提供的预埋铁是否符合设计，用水平仪检查预埋铁最高处距标准地面的高度，确定是否符合底座顶面高出地面10～20mm的标准，若不合适联系土建重新调整预埋铁位置；

4.2.1.5联系电气维护布置施工用电源及临时照明； 4.2.1.6将施工用电焊机运到指定位置。 4.2.2盘底制作

4.2.2.1根据施工任务单上的材料型号、规格，到供应科落实材料的到位情况； 4.2.2.2用拖拉机到仓库领取制作底座用料；搬运材料时，动作协调一致，防止碰伤手脚；

4.2.2.3用砂轮切割机下料时，要戴防护眼镜，防止伤眼； 4.2.2.4盘底座制作尺寸偏差小于2mm；对角线偏差小于2mm； 4.2.2.5盘底座刷防锈漆，要均匀，不得有漏刷防锈漆的现象； 4.2.3盘底座安装

4.2.3.1盘底座应在地面二次抹面前进行，固定牢固，其上表面应高出地平10～20mm为宜，在安装盘底座前，可以再次核实厂家盘柜尺寸，以免与设计不符，重复施工。

4.2.3.2把制作好的底座用拖拉机运至车间零米层；

4.2.3.3用吊车把盘底座吊到盘台安装的平台，起吊时要有起重工统一指挥； 4.2.3.4根据和利时自动化有关图纸，把底座摆放到设计位置； 4.2.3.5根据土建标识的标高，用水平仪找出基础面；

4.2.3.6用槽钢头支起盘底座，使其顶面高出地平面10-20mm，用水平仪找平，用电焊固定牢固，成排盘水平偏差每米不大于1mm，全长不大于3mm；单个盘水平偏差不大于2mm，并记录全部安装数据。

4.2.4设备开箱领取

4.2.4.1设备开箱应选择无风、无雨的天气，由供应科组织并通知供货方、甲方、监理、施工队同时参加；

4.2.4.2根据厂家提供的装箱单，清点数量，并检查盘面是否平整，外表面漆层应完好无损，盘柜尺寸是否有误差，盘柜钥匙是否齐全，若有填写设备缺陷单；钥匙收齐保管或移

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交甲方回收（留足现场使用数量），若有缺陷要填写设备缺陷单，并拍照存档。

4.2.4.3用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进控制室平台或运行层平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损坏设备和伤人；

4.2.4.4用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施； 4.2.4.5计算机卡件要妥善保管。 4.2.5盘柜安装

4.2.5.1控制室的安装应在控制室和电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完毕后进行。

4.2.5.2 盘柜安装前要有负责项目的技术员进行技术交底，并有详实记录；

4.2.5.3集控室盘台安装根据设计要求（规）或厂家说明需盘柜浮空或减震时，在盘柜下面加垫10mm厚的橡胶垫，如无要求时，则不需加装，其它盘台按照规要求或厂家技术要求安装盘台。

4.2.5.4成排盘柜安装要把第一面盘找正、固定，然后以第一面盘为基准，依次把每面盘找正、固定；盘间及盘构件应连接紧密、牢固可靠、安装用的螺栓、螺母垫圈等应有防锈层。

4.2.5.5盘不应进行电焊和气焊工作， 以免损坏电器元器件或烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取可靠的防护措施。

4.2.5.6盘底地板孔洞应采取措施，防止灰尘进入。

4.2.5.7盘柜安装后应达到以下标准：盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰; 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm；成列五面盘以上偏差应小于5mm；各盘间连接处间隙小于2mm；同类型盘相邻盘顶水平高偏差小于2mm，成列盘顶最大高差小于3mm；盘固定牢固、接地明显、油漆完好。

4.2.5.8电子间DCS盘绝缘检查及各项指标检查并记录； 4.2.5.9电子间DCS盘计算机卡件由调试人员安装。 4.2.6电缆接线安装

4.2.6.1电源电缆、接地电缆、信号电缆、光缆等接线安装，按图施工，并做好点对点打点确认。

4.2.7孔洞封堵，按电气《P0235.00S-D0605 电缆防火阻燃设施》标准执行。

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4.2.7.1根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。 该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）.

4.2.7.2 把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。

4.2.7.3再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。

5 控制点：

5.1用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进车间平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损坏设备和伤人；

5.2用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施；

5.3集控室盘台安装要在下面垫10mm厚的橡胶垫，其它盘台按照规要求或厂家技术要求安装盘台。

5.4盘底座对角线偏差应不大于2mm，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm，各盘间连接处间隙小于2mm。

5.5孔洞封堵严密，并刷防火涂料。防火涂料使用型号：电缆防火涂料ATS-AA，检验依据：GB28374-2012标准执行。

6 工艺质量标准及验收级别

6.1盘底座制作安装工艺质量标准： 6.1.1盘底座对角线偏差应不大于2mm；

6.1.2底座尺寸与盘柜相等，直线度偏差不大于1‰；

6.1.3底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地面10～20mm；

6.1.4底座固定牢固，顶面水平倾斜度不大于1‰，且最大水平高差不大于3mm。 盘底座制作安装验收级别：二级验收。 6.2 盘台安装工艺质量标准：

6.2.1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰。 6.2.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm。 6.2.3 相邻盘正面平面偏差小于1mm，盘顶最大高差小于3mm。 6.2.4 同类型盘相邻盘顶水平偏差小于2mm。 6.2.5 盘间缝隙小于2mm。

6.2.6 盘间连接螺栓齐全，并且所用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。 6.2.7 盘固定牢固、接地明显、油漆完好。

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