内容发布更新时间 : 2024/5/28 2:03:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

技 术 交 底

本交底适用于西铭矿选煤厂外围系统工程地基（CFG桩）处理。 交底内容为： （一） 施工工艺流程

钻机就位——稳定长螺旋钻机——双向校正——正转成孔——边泵送混凝土边提钻杆至桩顶标高——成桩——钻机移位 （二） 成桩步骤

本工程采用长螺旋钻机回转成孔，管内泵压混合料灌注成桩，排土清运。

1、钻机就位

CFG桩施工时，桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

2、混合料搅拌

本项工程的混合料采用商品混合料，严格按照配比进行混合料搅拌，以确保混合料的强度；混合料塌落度16cm～20cm，且尽量取低值，混合料塌落度过大，可能造成混合料离析，施工时发生堵管；塌落度太小，会导致泵送压力过大或不能正常泵送。

3、钻进成孔

采用SZKL600B型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：桩机就位→稳定长螺旋钻机→双向校正→慢速钻进→复查钻头垂直度→继续钻进→做好

纪录、测量孔深→达到设计桩底标高为止。

钻进开始时，开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。应先慢后快，这样既可以减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

开始钻进或穿过软硬上层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

钻进过程中，为达到设计标高不得反钻或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反钻，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。

钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。

钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定高度时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的位置。正是施工时，当动力头底到达标记处桩场即满足设计要求。施工时还应该考虑施工工作面的标高差异，并应相应减增减。

钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

施工过程中，及时做好施工纪录，并核实地层资料与地质勘查报告是否相符，若地层资料有误差，应及时书面报告甲方及监理方。

4、压灌成桩

其工艺流程为：接通动力头上部高压胶管→边压灌边逐步提拔钻杆→继续压灌，逐渐提拔钻杆，直至设计桩顶标高→停止压灌，将钻杆全部提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度易控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。

压灌与钻杆提升配合好坏将严重影响着桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，一般在钻杆提升时，开始泵送料为宜，以免泵压过大憋坏胶管；钻提升速度应控制在3-4m/min，如钻杆提升过快将使孔底产生负压，流沙涌入产生沉渣而削弱桩的承载力。因此要求压灌与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。

若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。

压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。

施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5、排土清运