内容发布更新时间 : 2025/1/11 6:17:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

塑料盒盖模具设计项目说明书

塑料盒盖注射模具设计

一、设计任务书

塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量

D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：

?0.31、D1为配合尺寸，公差按D10；

2、配合尺寸要求深度大于10mm。

二、塑料成型工艺性分析

1、塑件的分析

（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm，高度为22mm，外圆直径为60mm，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

?0.3（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um，除了D10外，

其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。 （3）脱模斜度 PS收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1o。 2、PS的性能分析

（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。为消除内应

力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。 （3）PS主要性能指标 其性能指标见表 项 目 密度/(g/cm3 ) 性能参数 项 目 性能参数 1.04～1.06 屈服强度/Mpa 35～63 拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%） 0.03～0.05 拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5 熔点/℃ 131～165 拉弯强度/MPa 计算收缩率(%) 0.5～0.6 2.8~3.5 比热容/J.（kg..℃） 1340 比体积/cm .g 0.03～0.05 PS主要性能指标 3、PS注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程

①成型准备 对PS的色泽、均匀度等进行检验。原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。

②注射过程 塑件在注射机料筒内加热塑化后达到流动状态，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，过程为充模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。

③塑料的后处理 成型后的塑料产生应力，应加以退火为宜，80℃，2～4h为宜 （2）注射工艺参数 查表3-1可得到 项目 参数 项目 参数 温度/℃ 70～80 压力/Mpa 80～150 干燥处理 时间/h 1～2 注射 时间/s 1～3 压力/Mpa 30～40 料筒温度 后部/℃ 140～160 前部/℃ 170～190 保压 时间/s 15～40 喷嘴结构 直通式 降温固化时间/s 15～30 喷嘴温度/℃ 160～170 成型周期/s 40～90 模具温度/℃ 40～70 注射机类型 柱塞式/螺杆式 PS注射工艺参数 三、拟定模具的结构形式

1、分型面位置的确定

该盒盖的表面质量要求自由，比较低，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件外观质量，便于消除毛刺飞边，有利于排除模具型腔的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件。分型面应该选择在外形尺寸最大处，如下图所示。

2、型腔数量的排列方式的确定