内容发布更新时间 : 2024/12/22 13:28:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

二、网版系统的应用

1、毛细软片的应用技术：有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。

应用方法1（小网框）：

（1） 将菲林切成合适的尺寸。 （2） 将菲林水平贴放，感光面朝上。

（3） 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水

反应。

（4） 用刮刀刮去多余水分，干燥丝网。 应用方法2（小网框）：

（1） 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。 （2） 把菲林放在干网框上。

（3） 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。 （4） 用刮刀刮去水后再干燥丝网。 应用方法3（大网框）：

（1） 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。

（2） 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。 （3） 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 （4） 用刮刀刮去多余的水分，并完全干燥丝网。 应用方法4（大网框）：

此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多 种技术结合完成。毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。

2、直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版。 评估方法：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。

涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有 几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。

注意事项：

（1） 上浆器需尽可能多装些感光浆。

（2） 每次涂布后上浆器要清洗。

（3） 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2毫米。 （4） 尖锐边缘的刮槽直径小于1毫米。 （5） 刮槽材料为不锈钢或铝。

（6） 刮槽至少比网框小5.0 CM。湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。

快速、网版耐用。

步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

干燥丝网。湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的 一层感光浆。如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc（355tpi）。丝网开孔面积小，如果湿-湿涂法，只用很少一部分感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需要提高网版厚度就可提高印刷效果。

步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部分感光浆刮至承印面。 步骤3：干燥丝网

步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 重复步骤3和4各2次。

大多湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂布可增加网版厚度1-2微米，如果允许 感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂布的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂布已足够；HD型丝网则要求涂布次数更多一些。

涂布指导：以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固含量中等（35-40%）。固含量低的涂布次数多，固含量高的涂布次数少；高密度的感光浆涂布次数多，低密度的涂布次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂布。

3、制作网版的规则：

（1）最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。

（2）感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 （3）感光浆越稀，涂布次数要越多。 （4）感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。

（5）丝径越小，解像力越高。

许多因素会影响网版质量和印刷效果，这里介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印 刷出优质产品的基础。

第四节 丝网印刷的制版方法

一、丝网印刷的制版方法

1、直接制版法

（1）感光浆直接制版法

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制—已绷网—脱脂—烘干—涂膜—烘干—曝光—显影—烘干—修版—最后曝光—封网

各工序的方法及作用

感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分。为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40-45℃。 涂膜：利用刮板将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。

涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间的空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面（与承印物接触的一面），目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3μm，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次—烘干—印刷面涂布三次—烘干。

涂膜方法正误说明：

① 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 ② 薄的涂膜（印刷面）缺点：耐用性差

③ 刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗

后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 ④ 刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差

烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40-45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： ① 正确的曝光能量 ② 曝光时的抽真空度 ③ 曝光机玻璃的清洗

一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使 用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

测算片使用方法： ①

以预先估算的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较最佳曝光时间。

测算片上共有5个系数，分别为：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②

如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③

如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④

如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤

如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。

显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1-2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。（注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8-1m，否则压力太大时线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉。）

烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40-45℃。

修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。

封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 （2）感光膜片直接制版法

工艺流程：已绷网—脱脂—湿润—贴膜—烘干—加固—曝光—显影—烘干-修版—封网

方法：

感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，并在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。

干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印刷数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥，其它部分操作与感光浆制版法一致。

2、直、间接制版法

直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：

已绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网

3、间接制版法

间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的Ｈ2Ｏ2硬化后用温水显影， 干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程：

（1） 已绷网—脱脂—烘干 （2） 间接菲林—曝光—硬化—显影 （1） 和（2）贴合-吹干—修版—封网