内容发布更新时间 : 2024/12/22 19:05:20星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

图文部分张力均匀，必须使绷网夹短于丝网边长，使绷网张力大体上均匀一致。

3、对网框施加预受力

在绷网的同时，网框应预先受力或在绷网前预先受力，以减小变形量，使受力均匀。

4、丝网经纬丝与网框保持垂直

为了使绷好的丝网经纬丝尽可能与网框边保持垂直，夹网时应平直：在启动绷网机时逐步加力，使丝网慢慢拉伸、拉平、拉紧直至最高值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，若发现严重的不平行，应松下丝网，重新夹网。绷网时切忌突然给力到最高值，否则易造成张力不均，经纬扭斜，形成制版龟纹。

5、控制绷网张力

张力对丝网印刷品的质量有很大影响，为了保证良好的印刷适性，必须对绷网张力加以控制。丝网张力与网框的材质、强度、丝网质地、温度、湿度、绷网方法均有关系。在手工绷网或无张力计的情况下，绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，当感觉丝网有一定弹性即可。使用绷网机及大网框绷网时，一般使用张力计测试。在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动（松紧调试）是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网气压值不同（一般绢网为7-9kg/cm2，尼龙和涤纶丝网8-10kg/cm2，不锈钢丝网10-13kg/cm2）。张力测定时，小型网版只要在网版中央测定1个点，中型网版测5个点，大型网版测6个点以上。

6、保持张力的稳定性

在绷网过程中，为了使丝网张力均匀一致，要求随时用张力计测量，达到标准张力值时，应停止给力，将丝网静置10-15分钟，使张力进一步均匀传导并保持稳定。用张力计测张力时，一般采用5点测试法，即在网框中心与四角选择5个测试点，在每点的经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差值越小越好。大型网框可采用6点或9点测试法，测试方法同上。由于许多材料受到外力作用时，其内部就会产生相应应力，但该应力会随着时间增长而逐渐衰减。所以刚绷紧的丝网由于其内应力较大，随着使用时间的增长应力开始衰减，丝网也就会松弛下来。一般绷网后的48h内张力有明显下降的趋势，3-5天后则下降不明显，6天以上基本稳定，因此，我们在绷网时可采用“持续拉伸”丝网和“反复拉伸”丝网的方法，以提高网版张力的稳定性。

7、保证丝向的平直

无论是木框或金属框，都要求丝向平直，若网版丝向不平直，晒制的模板就不平整，印刷时印品就会产生印迹发虚或发粗。因此，绷网时一定要保证丝向平直，即其经、纬丝各自平行，且互相垂直，要求绷网时正拉，即拉力方向与丝网的丝径方向保持一致。若斜拉则会出现丝网变形，丝向不能保持一致，绷出的丝网是斜网。若采用绷网机绷网，则可基本保证正拉，若采用多夹头绷网机、拉网夹移动式绷网机，丝网正拉效果会更好。

8、注意避免和排除脱网现象

绷网后若出现脱网现象，可以从以下几个方面解决：在固网前，加强对网框表面的处理，提高固网胶与网框的粘结牢固性；调整网夹时，同时要调节网框的平整，保证丝网与网框的紧密接触，以便涂胶时粘结牢固；修整网框凹凸不平表面，使胶与丝网及网框三者合而为一，提高粘接牢固性；合理选择固网胶，并注意胶的质量，特别不要使用过期的固网胶；涂布固网后，要观察涂胶表面是否由深变浅，一定要干透，否则会影响胶液的粘结强度；涂胶时，胶料不宜过多，否则易造成表面干燥，但丝网与网框之间的胶反而没有干透，一旦切断气源很可能产生脱网，同时还要特别注意网框的四个角八个边是否漏涂。检查时，将手指伸入网底，从下往上轻轻地顶丝网的边或角，观察“四角八边”是否粘牢。若脱网，马上继续拉紧，用棉布或棉纱蘸上溶剂擦洗网框的胶，然后按步骤冲洗涂胶再绷。

第六节 特种丝印油墨的种类、特性及应用

丝印油墨的生产与应用是随着包装印刷行业的技术进步而迅速发展起来的。随着新材料、新技术的不断涌现和应用，丝网印刷在当今包装印刷中展现出得天独厚的优势，正发挥着巨大的作用，为商品市场种类繁多、造型奇特、效果特殊的包装产品提供了前所未有的广阔舞台，而丝网印油墨作为丝印的一大必需品也随之迅速发展起来。

一、金（银）墨的丝网印刷

采用丝网印刷金（银）墨的产品，印刷后其金属色泽能给人以华贵富丽的感觉，备受用户青睐。

金墨的主体材料是铜锌合金粉，由它与调金油等辅助料调配而成。金粉中因铜锌的含量不同，色泽也有所不同，含锌量低，色泽偏红；含锌量高，色泽偏青。银墨的主体材料是银色的铝质粉末，由它与调银油等辅助材料调配而成。银粉粉末的颗粒大小不同，所产生的金属光泽也不相同，颗粒粗大的银粉反射光泽较强，颗粒细小的银粉反射光泽较弱。

1、金粉的使用

应选择细度高、漂浮性较低的金粉，以利于印刷时与溶剂调配均匀，而获得较好的印迹。调配金墨时应根据承印物的适性、气候季节变化来决定金墨的稀稠度，并施放不同辅助剂，以增强金墨的亲活性、黏性及流动性，提高金墨的吸附性，从而改善金墨的传递性。

2、银粉的使用

一般选用400-1000目的银粉，用1000目的银粉调配出的银墨其金属光泽相对差一些，而400目的银粉调配出的银墨光泽较好，十分适合大幅面FPBU产品。值得注意的是银粉不耐酸，当遇到酸性物质时将起化学反应，降低金属光泽，因此在调墨和印刷时应采用中性辅助料进行调配。

金（银）墨中的金粉、银粉具有导电、导热性高、质量重、颗粒粗、黏连性差及化学性能不稳定等特点，因此，为了防止在使用中出现故障，必须正确掌握、严格管理，才能获得满意的产品质量。

3、网版制作

金（银）墨丝网印版制作应选用150-200目尼龙或聚酯单丝丝网，网框选用木框或铝合金框，手工绷网或机械绷网均可，但要注意绷网应平整、张力均匀、弹性适中。可采取直接感光法制版，感光胶选用重铬酸盐或重氮盐配制，或直接从市场购买，刮涂感光胶时注意尽量多刮几次，以适宜网印厚版。

4、Apollo阿波罗系列层压珠光金银网印油墨

在阿波罗网印油墨中，以珍珠色料为底料的油墨有ViSa卡金鹰油墨、银狐狸油墨、铂油墨和MasterCard 2000金色油墨、银铂油墨、香槟酒色、蓝钢色等着色。同时，ViSa购物卡、名片印刷着色和各种层印用珍珠色均可提供。

该油墨是在Visa和MasterCard卡油墨的配方基础上配制而成，包含合成珍珠色料，符合Visa和MasterCard的印刷要求。珍珠颜料虽是透明的，但由于其特殊的性能，可以得到金色、银色或其它颜色的特殊效果。由于油墨颜料本身的粘性，在印刷时最好选择相对粗糙一点的丝网。

二、镜面油墨浅析

镜面油墨是金属色的网印油墨，属溶剂挥发型油墨，是以塑料树脂混合特殊金属色粉而成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，与一般的镜子或烫金表面效果一样。

镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又更广泛应用于IMD技术，如手机、汽车仪表盘等装饰性仪表盘及面板的制造。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中。与普通网印油墨相比，镜面网印油墨要求的印刷技术高，要求操作者必须具有一定的印刷经验和技巧，并按照镜面油墨的工艺参数操作，这样才能获得满意的镜面效果。镜面油墨的特性如下：

1、镜面油墨是特殊的金属粉和树脂为基本材料配置而成，网印后可达到金属色镜面效果。为了保持油墨最大的流动性，需要油墨中添加大量的专用溶剂，降低油墨黏度，这样增加了丝印难度，从而要求更高的技艺水平印刷，否则印刷前镜面油墨就会漏过丝网，污染承印物。在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易造成堵网外，还会堆积在网上形成“银渣”，降低印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨的镜面效果与承印物材料表面的光滑性有关，承印物表面光滑，可使印刷后的金属粉颜料在其表面平行排列而得到镜面效果；透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也会影响镜面效果；丝印后，镜面效果与干燥方式有关；丝印的操作技巧也会影响到镜面效果。

三、模内印刷（IMD）油墨

IMD即注塑成型表面装饰技术，是日本风行的表面装饰技术，主要用于家电、手机、电子产品、面板、仪器仪表盘等的装饰。

所谓IMD（In Molding Decoration），就是将已印好图案的膜片放入金属模具（Mold）内，通过送箔机器自动输送定位，然后将成型用的树脂注入金属模具内与膜片接合，使印刷在膜片上的图案跟树脂形成一体而固化成产品的一种成型方法。其特点为：

1、大量生产时优势较大；

2、二次加工工序可以一次完成，效率高；

3、由于作业环境洁净，不必担心有机溶剂等环境污染造成的不合格品； 4、可以实现不同质感、高精确度的加工； 5、可以实现复杂的3D曲面转印。

英国高氏（coates）的IMD印刷油墨主要为DMU系列和DMC系列：

DMU系列。在IMD工艺制造过程中，对大部分的聚碳酸酯薄膜和树脂化合物均无须使用阻隔涂层及添加增粘剂，其具有良好的附着力，优良的可印刷性，结合所有UV油墨的技术优点，印刷出来的薄膜有优良的延展性，并对IMD过程中的高温及中切有很好的抵抗性。

DMC系列。传统型模内装饰油墨，此油墨应用于薄膜表面初期，不需附加保护层。对广大范围内的聚碳酸酯混合承印物有很好的附着力，内涂层附着力卓越，并可用于多种印刷层操作。

四、镜面油墨在IMD技术上的应用

镜面油墨在IMD上的不断应用，使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，提高了产品档次。下面简单叙述一下镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程。

其印刷步骤由2个阶段完成。即先在片材的背面印上镜面油墨，待彻底干燥后，再在镜面油墨上印刷IMD专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。这2个阶段的具体印刷工艺如下：

1、镜面油墨的印刷

（1）印刷工艺参数

丝网：选用270-300目/英寸的聚酯丝网 网版：耐溶剂型网版 刮刀硬度：80°-85°

稀释：用T-1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）

干燥：在80℃下加热干燥10-15分钟或60℃下加热干燥15-20分钟。在室温下干燥约需20-30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥

洗网：采用T-15或T-31溶剂 （2）印刷工艺技巧

①由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时幽冥中各成分会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。

②因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目数较高的网版及硬度较高的刮刀，通常采用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。

③为防止堵网现象，注意不要在空气流通的地方印刷。 ④ 网距应小一些，网版张力应略低。

⑤ 此油墨比普通油墨难印，最好选有经验的技工印刷。

⑥ 为防止油墨吸收水分后降低镜面光泽度，在印刷和储存时要避免潮湿，印刷后立即

低温干燥。

2、IMD油墨的印刷

镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀履印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固