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质量问题及质量通病治理办法(建筑,安装,电气,仪表)

附表2

常见质量问题及质量通病的防治措施

一、建筑工程 序号 质量问题及质量通病 防治措施 1）钢筋绑扎时，要固定牢固，钢筋的交叉点应采用双根铁丝扎牢，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢，双向钢筋固定不牢固，浇筑时钢筋1 受力的钢筋必须全部扎牢； 骨架变形松脱，钢筋移位 2）浇筑时防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动； 3）板上要架立马镫人行通道，泵管架空。 1）绑扎时铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及钢筋骨架绑扎完成后，会出现时调整好； 2 斜向一方；柱子箍筋接头未错2）柱子箍筋接头必须错开放置； 开放置 3）绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。 主筋安装前认真检查，在施工前对工人进行质量意识教育，并进行技钢筋间距及保护层厚度偏差3 术交底，提前按照要求预制钢筋保护层垫块，保证使用时有足够的强较大 度。 墙体拉结筋埋入砼内较深，造将锚固筋按照柱模板尺寸下料，并与柱箍筋绑扎牢固，让锚固筋紧贴4 成剔除困难，且影响混凝土表模板，锚固筋和柱箍筋间加混凝土垫块并绑扎牢固，或采用植筋法，面质量和截面尺寸 直接植入砼内。 5 外露钢筋被混凝土污染 6 钢筋制作条料弯曲 7 模板轴线偏移 浇筑混凝土前用塑料布包裹钢筋，在浇筑混凝土时不能碰伤包裹钢筋的塑料布。 直径为14mm及以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直。 1）模板轴线放线后，要有专人复核，无误后才能支模； 2）保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 1）不合格模板禁止进场； 2）按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板； 模板翘曲、变形、破损、漏浆、3）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性； 8 位置不准确、涨模 4）安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求； 5）模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水混凝土要求。 1）在断面较大的柱、梁及墙板施工时，使用对拉螺栓，间距不大于600mm； 浇筑时模板出现跑模、爆模现2）底部受力较大部位，加双螺帽，且第一排对拉杆距地面距离不能超9 象 过150mm； 3）横竖连杆用碟型卡、钩头螺丝固定； 4）禁止使用劣质模板。 1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密， 控制模板间缝，交接部位支撑要牢靠； 2）专职测量员从基准点引标高，技术员复核尺寸； 3）梁模板要在底模板标高复核无误后，安装侧模。 10 标高偏差过大 11

拆模时混凝土结构边角被破1）模板在支设前进行表面清理，并刷无色的隔离剂； 损坏 2）当砼达到一定强度时才能拆模； 1

3）模板拆除前必须通过技术员的同意； 4）模板拆除不能野蛮施工，不能硬撬硬砸； 5）建立奖罚制度，依据破坏的点数及损坏程度进行处罚。 1）保证模板及支架有足够承载能力和刚度； 混凝土柱、梁、墙出现凸肚、12 2）钢模拼装时，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置； 缩颈或翘曲现象 3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度。 1）对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在终凝前进行压平(或压光)工作； 2）当结构构件(基础底板)厚度≥200mm时，应用二次抹压工艺，二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压； 3)按要求养护。 13 混凝土板面裂缝 1）抹灰前，应先将油污、析盐清除干净，基层过于光滑的要凿毛、刷浆等； 2）抹灰前，基层应浇水，根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度； 14 混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 3）砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度； 4）抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求； 5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同； 6）抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm。 1）按规定正确施工，提高防水混凝土施工质量； 2）对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥，或掺入减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一表面渗水、裂缝漏水、干缩裂的毛石，以降低混凝土内部的热量，也可以在结构中预留孔道，用通15 缝、温度裂缝、施工缝漏水 入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热； 3）对于大型基础,可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝； 4）按要求养护 1）模板应平整光滑，缝隙和空洞应堵严，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，木模板、砖砌体应浇湿，但不能有积水； 2）有效地控制石子的颗粒度； 3）对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度； 16 表面蜂窝、麻面、漏筋、孔洞 4）高度较高的柱应分段浇筑，每段施工高度不应大于2米，防止砼离析，超高时应用串筒或溜管； 5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度； 6）按规定使用和移动振动器，振动棒应避免碰撞钢筋、模板等，插入深度不应大于规范或设计要求。 1）严格按砼配合比计量，保证计量准确无误； 2）模板支设严密，防止漏浆，用插入式振捣器振捣时，移位间距不宜砼疏松不密实，出现蜂窝状孔17 大于振捣器作用半径的1.5倍，即控制在300-400 mm； 洞或形成局部孔洞 3）每个振点振动时间控制在15-30秒，并且在20-30分钟后进行二次复振。 1）支模时每层柱根部必须在浇筑前清理底部残留物，在接近初凝时，构造柱底部残留落地灰，清理用铁锨轻轻铲掉多余部分，轻拍抹平； 18 不干净造成构造柱根部烂根、2）为了清扫和冲洗，构造柱顶面标高不得低于本层板面的高度； 断层 3）保证新旧结合有可靠质量保证，应先在底部铺50mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；

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4）为保证内部气泡能排出，浇筑振捣时严格按照要求分层振捣。 19 抹阴阳角不垂直、不方正 抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。 1）预埋件及螺栓安装时焊接在钢筋的适当位置； 2）采用螺栓定位板定位，保证位置准确； 预埋铁件或基础螺栓位移、标3）模板及螺栓定位板支设安装要牢固，保持螺栓上下垂直并采取支设20 高不一 加固措施； 4）采用经纬仪校正每根螺栓的标高，保持螺栓标高一致； 5）浇筑时，加强旁站监督检查，防止定位板及螺栓位移和偏斜。 1）支模时，保持螺栓孔芯模位置准确无误和中心线垂直； 2）浇筑时，加强旁站监督检查，防止模板位移和偏斜； 3）掌握孔芯拔模时间，防止过早或过晚拔模造成螺栓孔周围砼酥松或砼坍塌。 1）严格按设计图纸准确定位，并做好复测工作； 2）基础模板支设安装牢固，防止位移。 1）严格控制模板安装尺寸，防止尺寸超差； 2）浇筑砼时，防止模板跑模。 填土应分层,尽量采用同类土填筑，夯实用震动压实法夯实, 避免在雨天施工，禁止回填冻土。 1）地面应铺设在均匀密实的基土上，填土要按设计或规范要求分层夯实； 2）面层厚度要符合设计或规范要求（不小于20mm），防止厚度过薄造成沉陷和开裂。 21 预留螺栓孔偏移和弯斜 22 基础轴线位移 23 基础截面尺过超差 24 滑坡与塌方, 回填土下沉 25 地面沉降、不均匀开裂 1）严格控制垫层质量、原材料质量（水泥安定性、沙子粒度），控制地面强度不足、空鼓、脱皮、好砂浆水灰比，强度要符合设计或规范要求； 26 起砂、开裂 2）掌握好压浆时间，随铺随拍实，面层的压光工作不小于两次，做好养护工作和成品保护，加强冬季防冻措施。 1）进场砂子要严格控制其含泥量和级配，不符合要求不能使用； 墙体抹灰空鼓、起泡开裂或有2）抹灰前要对墙体浇水湿润，砖墙和混凝土柱、梁接触处钉钢丝网；27 抹纹 3）每次抹灰厚度不能超过8毫米，分多次抹灰不能一次成活； 4）在抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。 28 地面不平整、地面积水或倒泛严格控制地面标高，按设计要求留设坡度，必要时做泼水试验。 水 1）进场的材料在施工前先进行选材，截面尺寸、厚度、色差、对角线及表面平整度要符合要求； 2）挑选技术好的工人施工，施工前对他们进行技术交底； 3）制定切实可行的施工工艺，并严格执行； 4）施工完毕，洒水养护并派人监护，强度未上来前不许上人。 29 块料地面接缝及线角不齐 1）框与墙体间缝隙填嵌时，应按设计要求选用填嵌材料，并分层填嵌铝合金门窗与墙体间缝隙不30 密实； 填塞矿棉等材料 2）如设计没有要求时，一般应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞密实。 1）加强对工人的思想教育，提高质量意识； 梁柱、梁端外观质量差，截面2）施工前进行技术交底，施工过程质检员跟踪检查，发现问题立即处31 尺寸偏差超过规范要求 理； 3）必要时根据工程实际情况，制作定型模板并安装加固。 32 上下层混凝土柱错台及上层1）上层柱根部模板加固结实，必须经检查员检查方可浇筑混凝土；

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混凝土柱浇筑时灰浆流到下2）在浇筑上层柱混凝土前，不能把下层柱顶部模板拆掉。 层 1）进场材料严格检查，控制其含泥量； 2）现场准备塌落度桶，对进场的混凝土定时测量塌落度，随时和搅拌站联系，把塌落度控制在规范之内； 33 楼板混凝土表面有龟裂现象 3）浇筑时要求用木抹子压平，最后一次压抹必须在初凝之前，要控制好时间； 4）浇筑完及时洒水养护，并覆盖塑料薄膜。 34 直螺纹丝扣没有保护，丝扣损加工完后，检查每一根丝长和丝扣，不符合要求的切掉丝头，重新套坏 丝，检查合格的加保护帽。 保证原材料合格并做实验，每刷完一层要经检查并等干燥后刷下一层，防水涂料施工完后做试水试验，合格后再贴地板砖。 35 厕所卫生间楼面漏水

二、清水混凝土工程 序号 质量问题及质量通病 防治措施 1）柱模板安装前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。（适用于承台面、楼层面上的柱构件）； 2）柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一层双面海绵胶袋（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密； 3）柱根部应留设排水孔，利于模板内冲洗水排出，浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部周围封堵严密、牢固； 4）对于柱与柱接头处，可在下层柱面上，模板根部水平粘贴两道一定厚度的海绵胶袋，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密； 5）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱的根部均匀浇筑一层50～100mm厚的砼配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。 清理混凝土表面松动砂子，用刮刀（批灰铲）取界面剂的稀释液调成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位，待腻子终凝后用砂纸磨平，打磨至表面平整，阳角顺直，喷水养护。 1 柱根部漏浆、烂根 2 零星漏浆、起砂 1）要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，胶合板采用酚醛覆膜木胶合板，加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一； 3 模板接缝明显、混凝土错台 2）模板组合拼装时，严禁模板缝与方木缝两缝合一，两缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；加固用钢管箍严禁挠曲、变形，并且必须有足够的强度、刚度、稳定性，确保混凝土表面平整。 1）用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。 2）明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调制相同配合比的石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理，待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染的混凝土面，喷水养护。 4 明缝处涨模、错台 1）木线条要确保规格一致，线条顺畅，使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂的严禁使用，与模板接触的部分要刷白乳胶，与混凝土柱、梁线角漏浆、起砂与不5 接触的部分要粘贴20mm宽的透明胶布，若发现胶带纸鼓泡现象，用针顺直 刺破排出气体，要专人施工，专人负责。 2）木线条往模板上钉钉时，必须拉出木线条边线，确保木线条顺直， 4 钉子间距200—250mm，木线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接。 1）混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度； 2）混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点都要把握好振捣时间，一般振捣20-30s； 3）混凝土振捣时，振动棒不要紧靠模板振捣； 4）混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都会对混凝土的振捣产生一定的影响，可以合理选择外加剂，适当增加混凝土的搅拌时间、增加坍落度等办法； 5）出现气泡时，清理混凝土表面，用与混凝土同配合比的去石浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水清洗干净，同时用干布擦拭。 6 混凝土表面的气泡 1）选择模板时，一定要选择成膜优良、覆膜均匀、覆膜厚度在0.3mm以上、模板密实、不易脱层的模板。同时可以考虑普通竹胶合板贴塑的方法进行施工； 2）同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号、同标号，搅拌混凝土必须按配合比施工，材料计量应准确； 3）部分外加剂的掺入可能对混凝土的外观颜色造成一定影响，故混凝土配合比确定后，在正式施工前，要做一些样板，若有问题，配合比混凝土表面颜色不一致、无7 可适当调整； 光泽 4）掺入外加剂的混凝土，搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分融合； 5）混凝土在保证振捣密实的情况下，不能过振，以免混凝土离析，使混凝土表面颜色不一致，若构件表面浮浆较多的话，可采用在其表面撒部分清洁石子，振捣后压光即可避免表面与下部混凝土颜色不一致； 6）在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚些拆除模板，使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失造成颜色不一致。 1）预埋件使用前要逐块检查，对于变形超标的要用千斤顶矫正； 2）安装时先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的位置上8 预埋件不平整、歪斜、内陷 钻孔，预埋件和模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间加浆，用直径4mm螺栓将预埋件紧固于模板表面，模板拆除时，先拆除模板外螺帽，模板拆除完毕后，将外露于预埋件外的螺栓用手持角磨机磨掉。 1）采用在构件模板两侧的相应位置钻比PVC管大1mm的圆孔（PVC内径要比螺栓直径大2-3mm），对拉螺栓从PVC管内穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧50mm），PVC管与模板周围用胶带纸封严粘贴牢固； 3）螺栓孔的封堵：采用三节式螺栓时，中间一节留在混凝土内，两段9 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂 的锥形接头拆除后用补偿收缩防水水泥砂浆封堵，并用专用封孔磨具修饰，使修饰的孔眼直径、孔眼深度与其它孔眼一致，并喷水养护。采用通丝型对拉螺栓时，螺栓孔用补偿收缩水泥砂浆和专用磨具封堵，取出堵头后，喷水养护。

三、钢结构安装工程 序号 1 质量问题及质量通病 防治措施 安装钢结构时，柱脚垫铁不规垫铁尺寸应规范，层数不得超过三层 范 5

2 安装人字支撑时，先焊中间节应先把两侧接点板螺栓上好，再上中间接点板螺栓，最后找正焊接中