内容发布更新时间 : 2024/11/17 18:54:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

633 自动托盘交换装置夹紧错误 托盘没有在参数316规定的时间内夹紧。此警报很可能是由于立式加工中心工作台不在正确位置所造成。这种情况可以用“安装”部分所描述的X位置（#121、#125）的设置方法来进行调节。如果托盘是在正确的位置但没有夹紧，手工将托盘推至硬止块并运行M18。如果托盘被夹紧，但并不正确，运行M17以松开，手工把托盘推到正确的位置，然后运行M18以夹紧托盘。较少见的起因有可能是离合器打滑，电动机发生故障，或者空气管道堵塞或扭结。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 有一个托盘不在自动托盘交换装置上的正确位置。托盘必须用手推回到硬止块。纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 托盘编号与接收器和托盘交换装置冲突。内存中的托盘编号与实际使用的托盘不一致。运行M50以重设此变量。 托盘#1没有在规定时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于台链开关块缺少限位开关造成，或由于另一个机械问题造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 托盘#2没有在规定时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于台链开关块缺少限位开关造成，或由于另一个机械问题造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50继续加工操作。 自动门没有打开（在允许的时间内），或可能已在执行自动托盘更换功能时堕落。这可能是由于有坏的空气螺线管、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 在执行自动托盘更换功能之后，自动门没有在需要的时候关闭（在允许的时间内）。这可能是由于有坏的空气螺线管、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 由于接收机开关没有启动，托盘更换顺序被中止。托盘要么被松开夹钳，要么没有在接收机上。确保托盘被正确地定位在接收机上（顶着硬止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 没有一个链条位置开关跳闸，因此控制器无法找到链条位置。如果托盘更换因某种原因而中止，例如一个警报或一次紧急停机，那么就有可能发生这种情况。为了纠正这个问题，托盘和链条必须回到规定的位置，例如两个托盘都在原位或一个托盘在原位另一个在接收器。必须用链条位置调节刀具把链条旋转到位。托盘必须用手推入位。在纠正这种状况后，运行M50以继续加工操作。 在需要的时候，链条不在适当的位置装载或卸载托盘。为了纠正这种状况，必须用手把定位不当的托盘移回到适当的位置。在纠正此状况之后，运行M50以继续加工操作。 634 自动托盘交换装置错位 635 自动托盘交换装置的托盘编号与接收器和更换器冲突 636 自动托盘交换装置开关丢失托盘1 637 自动托盘交换装置开关丢失托盘2 638 自动托盘交换装置门不打开 639 自动托盘交换装置门没有关闭 640 自动托盘交换装置--在接收机处丢失托盘 641 自动托盘交换装置--未知链条位置 642 自动托盘交换装置—不正确的链条位置 643 旋转式托盘—索引站开锁…索引站不在适合于更换托盘的正确方向，或者前门是打开的。检查门把手是否处于完全拉起状态，关闭前门，检查前门开关的功能。在纠正此状况之后，必须重新运行M50以继续加工。 644 RP（旋转式托盘）托盘交换装置不升起….在发出命令后，托盘没有在合理的时间内开始升起，或没有在合理的时间内完成升起。检验输入到托盘阀门总成的供气，检验提升油缸调节器（40PSI）的调节是否正确，检验提升油缸空气阀和螺线管的功能，检验提升油缸位置传感器开关。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 645 旋转式托盘—托盘堵塞。检查是否有堵塞物。 托盘交换装置没有在合理的时间内从其原来的位置旋转开（顺时针/反时针），或者没有在合理的时间内抵达它的最后位置（顺时针/反时针），或没有被允许降低到完全降下的位置。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。

646 旋转式托盘—顺时针/反时针开关非法状态 647 旋转式托盘—上/下开关非法状态，左气缸 检测托盘交换装置旋转位置的两个开关正在指示一种不可能的状态，即托盘在同一时间顺时针和反时针旋转。一次应该只有一个开关跳闸。检查旋转变换开关、它们的连接器以及它们的布线。在纠正此状态之后，运行M50以继续加工。 检测托盘交换装置提升和降低位置的开关正在指示一种不可能的状态，即托盘交换装置在同一时间既提升又下降。检查提升和下降转换开关、检查顶开关的调节，检查两个开关的电气连接和布线。在纠正此状况之后，运行M50以继续加工。 拉杆没有在合理的时间范围内启动松开转换开关。通过检修窗检查电动机的插头是否一头插在位于机器后面的连接器面板上一头插在电动机上；检查主拉杆电动机的功能（是否旋动或试图转动）；检查传动皮带的状况，检查电动机的电源，检查给电动机提供电源的继电器，检查电流限制电阻的状况。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 拉杆没有在合理的时间范围内离开松开转换开关。通过检修窗检查电动机的插头是否一头插在机器后面的连接器面板上另一头插在电动机上；检查主拉杆电动机的功能（是否旋动或试图转动）；检查传动皮带的状况，检查电动机的电源，检查给电动机提供电源的继电器，检查电流限制电阻的状况。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 当拉力螺栓不能与球形拉力夹头正确接合时就会发生此警报。如果发生这种情况，球形拉力夹头已被向下拉入到夹头壳体中，托盘根本无法夹紧。检查托盘交换装置机架与可调硬止块的对齐情况。检查托盘拉力螺栓和旋转托盘主拉杆球形夹头是否损坏或阻塞。去除可能进入夹头的任何切屑。检查夹头浮标上的6个球体是否都在孔内。查阅操作手册。如果在一次夹头被卡住的情况之后提升到H机架的功能已经丢失，那么夹头的定向便没有保证。检查夹头的定向。如果提升功能已经丢失，A轴的零位调整就不安全。可能需要从托盘上拆除工作。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 Z轴没有进行零位调整。为了继续刀具交换装置的回收，Z轴必须进行零位调整。一旦Z轴已调零，继续进行刀具交换装置的回收。 与警报168相同。 与警报168相同。 与警报168相同。 与警报182相同。 与警报182相同。 与警报182相同。 与警报217相同。 与警报217相同。 与警报217相同。 与警报224相同。 与警报224相同。 与警报224相同。 与警报336相同。 与警报336相同。 与警报336相同。 与警报279相同。 与警报279相同。 与警报279相同。 与警报316相同。 与警报145相同。 648 旋转式托盘—主拉杆锁定在托盘夹紧位置 649 旋转式托盘－主拉杆锁定在托盘松开位置 650 旋转式托盘－托盘没有与旋转式托盘主拉杆接合 651 Z轴没有调零 652 U轴零返回幅度太小 653 V轴零返回幅度太小 654 W轴零返回幅度太小 655 U轴电缆故障 656 V轴电缆故障 657 W轴电缆故障 658 U轴定相错误 659 V轴定相错误 660 W轴定相错误 661 U轴转换故障 662 V轴转换故障 663 W轴转换故障 664 U轴被禁止 665 V轴被禁止 666 W轴被禁止 667 U轴线性标度故障 668 V轴线性标度故障 669 W轴线性标度故障 670 TT超出行程范围 671 TT限位开关

673 TT伺服误差过大 674 TT伺服机构过载 675 TT电动机过热 676 TT电动机Z故障 677 TT轴Z信道缺失 678 TT轴驱动器故障 679 TT零返加幅度过小 680 TT电缆故障 681 TT定相错误 682 TT转换故障 683 TT轴被禁止 684 TT轴线性标度Z故障 685 V电动机Z故障 686 W电动机Z故障 687 U电动机Z故障 688 U轴Z信道缺失 689 V轴Z信道缺失 690 W轴Z信道缺失 691 U轴驱动器故障 692 V轴驱动器故障 693 W轴驱动器故障 694 自动刀具交换装置开关故障 695 自动刀具交换装置空气气缸超时 与警报103相同。 与警报108相同。 与警报135相同。 与警报273相同。 与警报275相同。 与警报161相同。 与警报168相同。 与警报182相同。 与警报217相同。 与警报224相同。 与警报336相同。 与警报279相同。 与警报273相同。 与警报273相同。 与警报273相同。 与警报275相同。 与警报275相同。 与警报275相同。 与警报161相同。 与警报161相同。 与警报161相同。 发现相互矛盾的开关状态，例如转动架同时位于芯轴和链条。检查开关是否损坏或卡住，布线是否损坏，或切屑是否堆积。 自动刀具交换装置双臂没有在参数61规定的时间内完成伸展或收缩。检查芯轴定向是否正确，双臂与链条或芯轴是否正确对齐，空气供应是否充足，机械装置是否受束缚，是否漏气，刀具是否过重，切屑是否堆积，链条长度是否足够，以及链条导轨的调节是否适当。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 自动刀具交换装置转动架电动机或双臂电动机无法在参数60规定的时间内完成指令的移动。检查机械装置是否受束缚，电动机和开关的操作是否正常，自动刀具交换装置控制电路板继电器是否损坏，电气布线是否损坏，或者自动刀具交换装置控制板上的保险丝是否烧断。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 自动刀具交换装置转动架电动机或双臂意外接通电源。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 自动刀具交换装置型号不能确定。检查参数278，位10，HS3 HYC TC，或参数209，位2，CHAIN TC，根据所安装的刀具交换装置而定。 696自动刀具交换装置电动机超时 697 自动刀具交换装置电动机故障 698 自动刀具交换装置参数错误 当操作员改变参数的值时，警报900将被加入警报记录中。当警报记录被显示时，操作员900 参数编号 xxx已改变。可以看到此参数编号和旧的值以及更改的日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它旧的值是xxx。 仅仅是为了提供信息。 901 参数已通过磁盘装载 902 参数已通过RS－232装载 903 计算机数控机器加电 当从软盘装载一份文件时，警报记录中会增加警报901以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。 当从RS－232装载一份文件时，警报记录中会增加警报902以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。 当机器加电时，警报记录中会增加警报903以及日期和时间。注意这不是一个可复位的警

报，它仅仅是为了提供信息。 在使用水平序列加工中心刀具交换装置进行刀具变换操作时，刀具交换装置轴必须是看不904 可看见刀具交换装置轴 见的。将参数462，位18，INVIS AXIX（隐形轴）设定为1。这将使刀具交换装置轴看不见，并且刀具变换操作可以进行。 905 在M14、M15、M36中没有P代码 906 M14、M15、M36中的P代码无效 907 自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘3 908 自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘4 909 自动托盘交换装置程序没有列出 910 自动托盘交换装置程序冲突 911 自动托盘交换装置在零位装载／卸载 在M14、M15、M36中必须在P代码中输入托盘编号。 P代码必须是有效托盘的托盘编号，没有小数点，而且必须是有效的整数。 托盘＃3没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块丢失限位开关、或由于另一个机械问题而造成，如离合器打滑。 托盘＃4没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这可能是由于链条开关块丢失限位开关、或由于另一个机械问题而造成，如离合器打滑。 主程序试图运行一个没有列在供已装载托盘使用的托盘计划表上的子程序。要运行此子程序时，应把程序名输入到托盘计划表中为你想操作的托盘准备的程序名一栏。或者从子程序中去除M48。核实子程序与托盘是兼容的。 你想运行的子程序没有分配给所装载的托盘。在托盘计划表中另一个程序分配给了这个托盘。要么把你想运行的程序名输入到托盘状态表中的程序名一栏，要么从你想使用的子程序中去除M48。核实子程序与托盘是兼容的。 在自动托盘交换装置上有一个或多个托盘的装载或卸载位置设定在零。这说明自动托盘交换装置的设置过程不完整。为所托盘建立正确的装载和卸载位置并将这些位置输入适当的设置中。参见适合你的自动托盘变换器型号的操作员手册，以便获得正确的设置数字。 912 自动托盘交换装置没有M46必须有一个P代码和一个Q代码。P代码必须是内存中储存的程序的名称。Q代码是P代码或Q代码供M46使用 运行此程序的托盘的编号。 913 自动托盘交换装置没有M49必须有一个Q代码。Q代码是提供托盘的状况。 P代码或Q代码供M49使用 914 自动托盘交换装置P代码无效 915 自动托盘交换装置非法嵌套G188或M48 916 自动托盘交换装置负的优先托盘指标 917 自动托盘交换装置的托盘编号为零 918 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘1 P代码必须是储存在内存中的程序的名称。程序名不能有小数点。从程序名中去除任何小数点。 G188仅在主程序中是合法的。M48仅在托盘计划表中列出的程序或第一级子程序中是合法的。 软件错误；通知你的经销商。 如果参数605不是零的话，参数606必须有一个值。将参数606设定为你的FMS系统中的托盘编号。 托盘＃1没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 托盘＃2没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 919 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘2

920 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘3 托盘＃3没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 托盘＃4没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。 软件访问的是无效表。软件错误，通知你的经销商。 分度器已移到一个无法固定到位的位置。 分度器已移到一个无法固定到位的位置。 分度器仍固定到位。它没有完全处于升起位置，并且不能旋转。复位然后将分度器重新调零。 分度器仍固定到位。它没有完全处于升起位置，并且不能旋转。复位然后将分度器重新调零。 旋转分度器仅进行快速G0运动。走刀G1运动被禁止。 921 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘4 922 自动托盘交换装置表没有发表 923 A分度器不在正确的增量位置 924 B分度器不在正确的增量位置 925 A分度器没有完全处于升起位置 926 B分度器没有完全处于升起位置 927 旋转分度器有非法G1代码 注意：警报1000－1999是用户通过宏程序定义的。 以下警报仅适用于配备托盘交换装置的卧式铣床： 1001 索引站未锁定 1002 托盘被锁在下面 1003 托盘被阻塞 1004 顺时针／逆时针开关非法条件 1007 上／下开关非法条件 1008 主拉杆被锁定在上升位置 1009 主拉杆被锁定在下降位置 1010 主拉杆开关非法条件 1011 主拉杆松开超时 1012 主拉杆夹紧超时 索引站不在进行托盘更换的正确方向。 托盘没有在接到命令2秒钟内开始升起，或没有在6秒钟内完成升起。 提升气缸没有在3秒钟内从顺时针位置移开，或者没有在12秒钟内抵达逆时针位置。 检测托盘交换装置旋转位置的一个或两个开关没有通过自测试。 检测托盘交换装置上升／下降位置的一个或两个开关没有通过自测试。 主拉杆不能从托盘螺母脱开。 主拉杆不能朝托盘螺母向上移动。 检测主拉杆上升／下降位置的一个或两个开关没有通过自测试。 主拉杆已从托盘螺母脱开，但没有抵达主拉杆下降开关。 主拉杆已开始向上移动，但没有在15秒钟内抵达完全升高位置。