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涂装工艺培训教材

涂装工艺

一、涂料的基础知识

二、汽车车身涂装主要的工艺过程

第一章 涂料的基础知识

学习要点：

掌握涂装定义、功能、三要素；了解涂料、涂装的基本知识，如涂料组成、涂膜的干燥阶段和方式，知道相关术语解释，如树脂、颜料等。 学习难点：

理解涂料各部分组成的作用，涂料固化的类型。

第一节 涂料与涂装

一、 涂装简介：

1. 涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。已固化成膜的

涂料膜称为涂膜。

2. 涂装功能：①保护作用②装饰作用③特殊功能④标识作用。 3. 涂装三要素：材料、工艺、管理。 3.1 涂装材料：

涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。在选用涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量，吸取他人的经验，或通过试验确定。如果忽视涂膜性能，单纯考虑涂料的价格，会明显地缩短涂层的使用寿命，造成早期补漆或重新涂漆，反而带来更大的经济损失。如果涂料选用不当,即使精心施工，所得涂层也不可能耐久，如内用涂料用作户外面漆，就会早期失光、变色和粉化。又如含铁颜料的涂料涂在黑色金属制品上是好的防锈涂料，而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。 3.2 涂装工艺：

涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。如果涂装工艺与设备选择和配套不当，即使采用优质涂料也得不到优质涂膜，如果所选用的涂装工具和设备的涂着效率低，故障多，则势必造成涂装运行成本高，经济效益差。灰尘是涂装的天敌，高级装饰性的汽车车身涂装必须在除尘、从空调风的环境下进行。涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。近一二十年来汽车制造厂家都不惜巨大的代价提高涂装线的机械化和自动化水平，目的是减少人为因素造成的质量波动，确保涂层质量的稳定，降低返修率。

3.3 涂装管理：

涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等。在机械化、自动化程度较高、采用先进技术较多的现代化汽车涂装中，严格的科学管理显得非常重要，尤其是从作坊式生产向工业化流水线生产和卡车涂装向轿车涂装转移之机，注意和加强涂装管理这点显得更加重要。

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4. 涂装四度：温度、湿度、照度、清洁度。 二、 涂料简介： 1. 涂料的概念：

涂于物体表面，能干燥成膜的有机高分子化合物的胶体溶液或粉末叫有机涂料。

2. 涂料的发展简史：

2.1 古代的天然涂料，大致有：高岭土、琥珀、玛瑙等自然界物质，涂于物面，

做些装饰性物品，俗称油漆。

2.2 近代史上的涂料：天然树脂和动植物油。天然树脂如虫胶、松香、天然沥青

等；植物油有桐油、豆油、梓油、椰子油等；动物油如鱼油、猪油等。 2.3 现代涂料：合成树脂和纤维素。合成树脂有环氧树脂、醇酸树脂、氨基酸树

脂、聚脂、聚氨脂、丙烯酸脂等到十几种；纤维素有硝化棉花等。 2.4 涂料的组成：

(1) 转化型成膜物质：在成膜过程中，结构发生变化的涂料，这类涂料称为热固

性涂料。特点：干燥迅速，耐溶剂性能较差。

(2) 非转化型成膜物质：在成膜过程中，物质分子结构不发生变化的涂料，这类

涂料称为热塑性涂料。所形成的涂膜不能再被溶剂溶解或受热熔化。

(3) 颜料：使涂料呈现一定的颜色，起着色作用的物质。颜料不溶解但可以分散

于媒体中。按化学结构分为无机颜料和有机颜料，按功能也可分为着色颜料和体质颜料。

(4) 溶剂：能溶解稀释涂料（即改变涂料的粘度），有利于施工的挥发性液体，

称为溶剂。其技术指标是挥发速度适宜，毒性小，溶解力好，并有利于涂料的流平、干燥。其可以分为真溶剂、助溶剂、稀释剂，这三种合称为混合溶剂。涂料所使用的溶剂几乎都是混合溶剂，俗称稀料。

(5) 真溶剂：能和涂料中的树脂分子结合，起化学反应，降低涂料粘度，溶解涂

料的液体叫真溶剂。特性是挥发速度慢，涂料干燥过程中最后挥发。

(6) 助溶剂：帮助真溶剂加快溶解速度，起催化剂作用的液体。但也溶解少部分

树脂，其挥发性较慢。

(7) 稀释剂：能分散涂料，扩大涂料分子之间的距离，但不能和涂料分子结合。

稀释剂挥发速度快，在干燥过程中，最先挥发完，在溶剂中主要起降低成本的作用。

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(8) 树脂：有机高分子化合物，分为固态、半固态和液态粘稠状物质。有天然树

脂和合成树脂两大类。主要特性是不导电，不溶于水，溶于有机溶剂。合成树脂是油漆的主要成膜物质。

(9) 助剂：助剂是添加量极小，而用来转化涂料特性的物质，可以提高涂膜的关

键特性。如润湿分散剂、流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、紫外线吸收剂等。

第二节 涂料干燥成膜的类型和方式

涂料几乎均是在含有溶剂的低粘度状态下进行施工（粉未涂料除外），即在溶剂辅助下形成湿膜，因此，涂料必须在施工后进行干燥，故使用涂料必须熟悉和掌握涂料的干燥机理、类型及干燥方式。 一、 涂料固化的类型：

涂料的品种虽然繁多，颜色变化万千，施工工艺纷繁复杂，但涂料的干燥方式、类型、机理可以分为四种： 1. 溶剂挥发型

这种涂料是指在常温下靠溶剂挥发后形成坚固的涂膜，根据其涂料品种，也可加热到60℃使其加速干燥，如单组分过氯乙烯类、硝基漆类。 2. 氧化聚合型

溶剂挥发一定程度后（基本挥发完全），涂料吸收空气中的氧气而发生交联反应，从而干燥（可自然干燥，也可加热至于100℃烘干干燥，典型的涂料是醇酸树脂漆）。 3. 加热固化型

这类涂料是在溶剂挥发一定程度后，经过一定的温度烘烤（100℃以上）从而发生聚合、缩合等交联反应使漆膜固化。代表性的涂料是氨基醇酸树脂类、丙烯酸类涂料。 4. 固化剂固化型

这种涂料是分开包装的双组分涂料。主要成膜物质一般称为组分Ι，固化剂一般称为组分Ⅱ。按照规定的比例混合后进行施工，如环氧型涂料一般用胺类做固化剂，聚氨脂类涂料固化剂里含有异氰酸酯，这些涂料干燥原理是漆和固化剂进行化学交联反应，从而固化。如：

1. 氨酯类双组分份涂料用于整车面漆修补；

2. 原子灰（聚脂添料快干腻子）现在几乎代替了以前所有的腻子； 二、 涂膜干燥阶段： 1. 触指干燥（表面干燥）

即手指轻轻接触漆膜0.5秒钟左右，碰到发粘，离开后漆膜上留有指纹痕迹，但手上不留有涂料。 2. 半硬干燥

手指稍用力接触漆膜，离开后，漆膜上无指纹印，但漆膜发软，这种状态称为半干。 3. 完全干燥

手指用力划漆膜，没有指甲痕或有划痕，但能擦去；或用带溶剂的棉球擦拭漆膜数次，无漆被擦掉，这种状态称为完全干燥。

以上是现场检查漆膜干燥的三个方法。其实还有很多其它方法，如实验室检查方法等，这里不作详细介绍。 三、 涂料干燥方式：

根据涂料的干燥类型、特点，采用不同的方式使其干燥固化，进入使用状态。

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