内容发布更新时间 : 2024/11/14 20:45:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

6、程序支持文件

6.1《销售计划制订管理办法》

6.2《生产计划制订管理办法》

7、程序作业记录

7.1年生产计划书

7.2月生产计划书

7.3周生产计划表

7.4日生产计划表

7.5生产计划完成统计表

7.6生产计划评审记录（格式不限）

7.7生产计划评审决议

7.8生产计划制订意见反馈单

生产计划管理制度（六）：

生产部管理制度

一、生产部岗位职责

1．严格执行公司规章制度，服从管理，认真执行工作指令；

2．组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制及执行；

3．负责编制年、季、月度作业计划，设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；

4．密切配合销售部门，确保产品合同的履行；

5．编制生产工艺流程，审核新产品开发方案；

6．负责抓好生产安全教育，加强对安全生产的控制，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

7．负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；

8．及时编制年、季、月度生产统计报表。确保统计核算规范化、统计数据的正确性；

9．定期进行生产统计分析，总结经验、找出存在的问题，提出改善工作的意见和推荐，为公司领导决策带给专题分析报告或综合分析资料；

10．负责做好生产设备维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

11．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理，平衡综合生产潜力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；

12．抓好生产管理人员的专业培训工作，并对其业务水平和工作潜力定期检查、考核、评比；

13．负责拟定本部门目标、工作计划。组织、实施、检查、监督及控制；

14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

二、产销会议制度

1.目的：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，

2.

3.召集单位：生产部。参加单位：销售部、财务部、采购部及其他相关人员。各部门应提前准备相关资料，提出实际所发生的问题及改善的意见。

4.

5.

（1）各单位依其准备资料提出报告；

（2）生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析；

（3）应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等；

（4）应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施；

（5）质量合格率的检查；

（6）为达成目标，各单位应协助的项目； （7）确定及协调新接订单的生产排程； （8

6.产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次

7.参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，共同解决问题，并制定事

三、生产计划管理制度

1.目的：建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

2.范围：公司所有产品生产计划的管理。

3.生产计划的编制：

（1）生产部根据销售部要货计划以及产品库存状况，负责编制月度生产计划；

（2）生产计划的资料应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套状况；

（3）生产计划的编制务必科学合理，做到既满足销售供货又有必须余地，同时亦应思考到月生产潜力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡；

（4）生产计划务必与检修计划相衔接，避免盲目性，要防止拼设备拼装置，危及安全生产。

4.生产计划执行状况的检查和调整：

（1）生产计划一经下达，生产车间及有关部门务必用心配合，及时发出各项指令，统一协调，保证生产计划的按时完成；

（2）生产部负责对生产计划执行状况进行检查，对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门尽快解决；

（3）生产计划一经下达，在一般状况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产部写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完成时，应及时上报公司领导，要求予以调整；

（4）生产计划完成后，如产品市场销售状况良好需超计划生产时，生产部应编制加计划，有关生产车间及相关部门应顾全大局，保证生产计划的全面完成。

四、生产物料管理制度

1.物料由生产部核算、计划，并交由采购部订购。

2.物料由仓库人员管理与控制，并受车间主管直接监督。

3.物料管理务必以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。务必保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

4.要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

5.要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。要保证物料的质量、数量。

五、产品质量管理制度

1.加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。

2.对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有职责及时报告，防患于未然。

3.对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

4.各质量管理人员务必严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊状况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故务必汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。

5.质管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行状况。

6.公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的

考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，质管部制定具体考核指标。

六、生产设备管理制度

1．需增置的设备要与CEO及财务部讨论决定，经批准购买后，须进行备案。

2.为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，负责对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

3.设备项目确定或设备购进后，车间主管要负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

4.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5.经常性地检查设备状况，进行日常维护保养。

6.发生设备事故，车间主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。重大事故需通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，由车间主管申请报损、报废，并指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书上报本部门负责人。

七、生产外协管理制度

1.适用范围：用于本公司人员、设备不足，生产潜力负荷已达饱和时；特殊零件无法购得现货，也无法自制时；协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

2.审查基准：综合思考厂商的质量、供应潜力、价格及管理，只有经过试用，待试用考核到达标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

3.外协质量管理和定期考核：确使协作厂商供应的产品贴合要求，对其务必定期检查；经常联系协调，了解外协的进度、质量；协助其提高质量，并进行指导教育与考核。

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