内容发布更新时间 : 2024/6/29 13:08:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

直齿圆柱齿轮的设计

一、齿轮结构的设计 1选择齿轮形式

大齿轮Z2=79 m=3mm

分度圆直径d=237mm 齿顶圆直径da=243mm≤500mm 应做成腹板式齿轮 2齿轮结构尺寸

条件：D1≈（D0+D3）/2 ；D2≈（0.25~0.35）（D0-D3）；

D3≈1.6D4；n1≈0.5mn;r≈5mm； D0≈da-（10~14）mn；C≈（0.2~0.3）b；

计算：取D0=213mm

D4=56mm D3≈1.6D4=90mm D1= 151mm

取D2=40mm

b=60mm 取C=12mm n1=1.5mm

二、齿轮的精度计算

1确定齿轮的精度等级

其是减速器齿轮查表得精度等级大致在6~8级

V=

πdn1=2.36m/s

1000*60由圆周速率查表知其精度等级为8级，由于该齿轮传递运动准确性要求不高，传递动力

m）也不是很大（T?251N·，故准确性和载荷分布均匀性也可取为8级，则齿轮精度在图

样上标准为：8GB/T 10095.1~2-2008。

2确定检验项目及允许值

（1） 齿距累计总偏差Fp查表得Fp=0.070mm （2） 单个齿距极限偏差?fpt：?fpt??0.018mm （3） 齿廓累积总偏差F?：F??0.025mm （4） 螺旋线总偏差F?：F??0.029mm

3确定最小法向侧隙和齿厚极限偏差

中心距：a?m3(z1?z2)?(20?79)?148.5mm最小法相侧隙jbnmin可以根据22传动时允许的工作温度、润滑方法及齿轮的圆周速度等条件确定，由以下两部分组成。 （1）补偿传动时温度升高使齿轮和箱体产生的热变形所需的法相侧隙jbn1，它的计

算公式为：

jbn1?a(?1?t1??2?t2)?2sin?n

式中：a——齿轮副的公称中心距

?1、?2——齿轮和箱体材料的线膨胀系数（1/℃）

?t1、?t2——齿轮温度和箱体温度分别对20℃的偏差

?n——齿轮的法相压力角

将数据代入公式得：jbn1?25?m

（2）保证正常润滑条件所需的法相侧隙jbn2，它取决于润滑方法和齿轮的圆周速度，经过查表可得：jbn2?30?m 则齿轮的最小法相侧隙为：

jbnmin?jbn1?jbn2?0.025?0.015?55?m

齿厚极限偏差

1）确定补偿齿轮和齿轮箱体的制造、安装误差所引起的侧隙减少量Jbn

确定齿厚上偏差Esns即齿厚最小减薄量，它除了要保证齿轮副的最小法相侧隙jbnmin外，还要补偿齿轮副加工和安装误差所引起的侧隙减小量Jbn。计算Jbn时，应考虑要将偏差都转化到法相侧隙的方向上，整理后的公式如下：

经查表，fpt1?17?mfpt2?18?mF??29?m

2222Jbn?0.88(fpt1?fpt2)?[1.77?0.34(L/b)]F?

式中：L——两对轴承孔的跨距

根据输出轴，经查表，确定轴承的尺寸如下：

外圈直径为?90mm，内圈直径为?55mm，轴向宽度为B?21mm 取套筒轴向距离为l?12mm

则可求得：L?105mm

将上述数据代入公式得：Jbn?53.89?m

2）确定齿厚上偏差

根据以下公式确定齿厚上偏差：

Esns??(经查表可得：fa?31.5?m

jbnmin?Jbn?|fa|tan?n)

2cos?n则将数据代入公式可得：Esns??0.069mm 3）确定齿厚下偏差 齿厚公差的计算公式如下：

Tsn?br2?Fr2?2tan?n

经查表：br?144.9?mFr?56?m

代入公式可得：Tsn?113.08?m 则根据：Esni?Esns?Tsn 可以求出：Esni??0.182mm 4）公法线长度极限偏差

对于中等模数齿轮，用检查公法线长度极限偏差来替代齿厚偏差，可以按下面的式组求出公法线长度极限偏差。