内容发布更新时间 : 2025/1/26 5:54:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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自硬树脂砂造型工艺守则

1 准备

1．1 熟悉工艺图纸，了解铸件形状、浇冒口和出气系统的位置。 1．2 准备好造型使用的工具、护具和辅助材料。

1．3 检查模型、浇注系统是否齐全完好。有下列情况者应修复后再用。 1．3．1 模型破损、变形及尺寸不符合图纸规定及表面粗糙不平。 1．3．2 活块不全、位置不当、安装松紧不合适。 1．3．3 上、下模型定位销、孔配合松紧不合适。 1．3．4 模型的起模装置、吊运装置安装不合适。 1．4 模型必须均匀涂刷脱模剂，其干燥后方可使用。

1．5 清理造型底板，按工艺规定摆放砂箱。砂箱有下列情况不能使用。 1．5．1 箱把脱落或有严重变形。

1．5．2 箱壁破裂未经修补，箱带严重损坏或影响浇冒口安放。 1．5．3 砂箱翘曲变形严重。

1．5．4 定位销、定位销套孔磨损超过极限偏差，见表1

表1 ㎜

砂 箱 长 度 500～1000 1001～2000 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com

极 限 偏 差 ±0.35 ±0.8 好好学习社区

德信诚培训网 ﹥2000 ±1.2 1．5．5 销套孔内有严重锈皮或粘铁粘砂未清除。

1．6 检查造型设备，各电器开关、阀门应处于非工作状态，液压润滑应充分，树脂、固化剂的储量应充足。

1．7 检查树脂、固化剂加入量调节旋钮是否在规定刻度上，要定期测试砂子流量、树脂流量、固化剂流量的准确性，一般每月检查两次。遇型砂强度或硬化不正常时要及时测试。 2 造型

2．1 造型底板防平、垫实，木质底板要均匀支撑，不变形。模型上的粘砂要擦净。

2．2 使用非加工砂箱将箱口垫平，加工砂箱的接触面不得有粘附物。 2．3 浇冒口、出气棒的放置应符合工艺要求，操作中用先填少量型砂适当捣实来定位。

2．4 局部使用冷铁时，应按工艺规定放置。冷铁表面不得有锈蚀、油污、粘砂等。

2．5 放砂时，头砂（约5～10㎏）不能直接接触模型表面，可掺入砂型中间作填料用。对于较大铸件，放砂采用推进式。舂砂时使用橡胶舂头或木棒，应避免活块、浇冒口、出气棒的移位，注意模型周围、浇冒口根部以及流砂不易充填部位要舂实。

2．6 砂箱填满后刮平，扎Φ4～Φ8气眼，每100×100㎜范围内不少于1～2

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个，气眼距模型表面40～60㎜。铸件吃砂量大时，放砂过程可适当填放旧砂块、木块等。

2．7 上箱放水口箱、冒口圈的部位要修磨平。

2．8 没有定位销的砂箱至少要划三面合箱定位线，划线前必须将要划线的地方擦净，划出的线条应垂直清晰。

2．9 放砂后大约30～40分钟（根据活的大小及季节变化灵活掌握）就可以起模，起模时要注意平衡，禁止用铁锤直接敲打模型，必要时可垫木块均匀敲打。 2．10 木型起出后应擦净，各部位活块要装配好，严防损坏丢失，如模型出现损伤要及时送修。完好的模型要涂刷脱模剂。 3 修型

3．1 起模后检查型腔各部位的紧实度，对局部蜂窝状松软部位可适当挖空用同类型砂修补。若砂型松软部分超过总面积的1/3时应予报废。

3．2 对于起型时碰掉的完整块状砂型可用专用粘结剂粘回原处，必要时插钉子加固。小面积破损可用涂料膏修补。

3．3 修型的根本原则是保持型腔的原有几何形状，做到线直、面平、轮廓清晰。

3．4 修整浇口通道，芯头处的出气孔及各部位的通气道要畅通。 4 刷涂料

4．1 刷涂料前先把潮吊芯子粘牢，型腔中的浮砂吹净。

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