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静电除尘器效率降低的原因及改造方案

作者：刘宾 翟禄琴

来源：《硅谷》2011年第18期

摘要： 详细叙述静电除尘器在锅炉煤种发生变化时运行工况出现的问题以及在大修时针对存在的问题提出的解决办法，对比详细的技术参数说明大修后的改造效果。 关键词： 静电除尘器；阳极振打装置；阴极振打装置

中图分类号：TK223.27 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0920155－01 1 概述

河南煤化焦煤集团冯营电力公司2台240t/h循环流化床锅炉配用神化重机公司生产的奋飞JZ BRDN160型四电场卧式静电除尘器。静电除尘器共有4个电场，有效截面积为160m2，处理烟气量≤460800m3/h，入口含尘浓度≤68g/Nm3，出口含尘浓度≤50mg/Nm3，电场风速0.8m/s，高压电源16/80A/Kv，一次电流330A，一次电压200V，二次电流1000mA，二次电压65KV。

2 大修前除尘效率下降的原因分析

两台静电除尘器分别于2004年11月，2005年3月建成并投入运行，投运初期运行情况良好，除尘效率达到了设计要求。但随着运行时间的增长，除尘效果逐渐变差，电场运行参数开始下降，二次电压、二次电流难以达到正常值，还经常出现几个电场投不上的情况（1#电除尘最为严重）。以1#电除尘一电场为例，在大修前，一次电流、一次电压、二次电流、二次电压的数据分别为0A、19V、0mA、27KV，与设计值偏差过大。

为找出1#静电除尘器除尘效率降低的原因，寻求合理有效的治理方案，技术人员与厂家工程师进行联系，多次进入电除尘器内部进行检查分析，认为除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：

2.1 阳极振打系统设计存在缺陷。原设计的阳极振打装置总长12.75

米，分三段布置，每段长度4.25米，中间由对轮连接，仅有一台驱动装置带动，这样势必会造成驱动装置的负荷过大，阳极轴经常会出现弯曲、脱落的现象，无法正常的运行。

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2.2 阳极振打轴承衬磨损。随着运行时间的延长，阳极振打轴中轴承磨损也越来越严重，有些已磨损出深20-30mm的沟槽，运行中热胀时轴承衬卡在磨损的槽内，转动阻力进一步加大。

由于轴承的磨损，导致阳极振打轴中心下移，振打锤不能打在承击砧的中心位置，大大降低了振打锤的打击性能。由于阳极板传递振打性能差，所以阳极板上的灰尘不易打落下来，从而影响电晕的正常放电，使二次电流变小，除尘效果变差。

2.3 二电场北侧阳极板变形严重。进入电除尘内部进行检查发现，二电场北侧有三块极排变形严重（阴阳极排设计间距为225mm，变形后的阴阳极排间距最小处为80mm），导致极间空气“击穿”电压大大降低，电场不能维持正常电压、电流参数的运行，除尘效率下降。 2.4 八根阴极拉杆极易脱开。我厂阴极传动装置是由电机-凸轮机构-电磁转轴-三根拉杆（由开式索具螺旋扣连接）组成，经由凸轮的转动带动拉杆拉起振打锤，从而敲击在阴极排上。经长时间的运行发现，电磁转轴极易断裂，阴极拉杆容易脱开，造成振打失效，如果脱开的阴极拉杆打至极板上，容易造成电场短路，无法正常投运。

2.5 灰斗隔板变形。灰斗之间的隔板起到避免二次扬尘的作用，由于平时没能及时进行检修，八个灰斗有四个都存在变形弯曲的情况，导致飞灰扬尘粘附在极板上，增加了振打的压力。

3 大修时的改造

根据以上调查分析，我厂利用机组大修期间对1#电除尘器进行了综合治理。 3.1 阳极轴的改造

1）在南侧电除尘外壁上再加一组传动装置，并将原有的三根阳极轴变为两根；将销钉移至电除尘外部，方便更换。具体示意图如下：

图1阳极轴改造简图

原来的整根阳极轴长度为12.75米，分为三段后每根长度为4.25米，由一台驱动电机带动；改造过后分为四段，一段4.25米，即一台驱动电机带8.5米，减少了原来电机的负荷量。而且在阳极轴销钉损坏或脱落时可及时进行更换，既保证了振打的连续性及可靠性，又给检修带来了方便。

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2）更换阳极振打轴承衬及阳极振打锤。更换所有阳极振打轴承衬，并重新调校阳极轴系振打中心，保证振打锤打击在承击砧的中心位置。更换所有阳极振打锤，并加固所有阳极振打锤连接螺栓，防止振打锤掉落。 3.2 阴阳极板的改造

1）调整极板间距。阴阳极板设计间距为225mm，经检查发现除尘器中有将近50%的极板满足不了这个要求，再加上极板调整螺杆松动，极板匡量变大，无法保证有效地振打。所以通过纠正调整螺杆的方式来调整极板间距，并固定螺杆防止极板左右摆动。

2）恢复并加固变形极板。将变形极板用导链拉到位，并在极板底部加装固定钢板，防止因受热再次变形。 3.3 阴极振打轴的改造

1）调整阴极振打轴的振打位置。八根阴极振打轴由于振打位置调整不当，导致电磁转轴极易断裂。重新调整顶部凸轮机构、三根阴极吊杆之间的间隙，使阴极振打满足凸轮机构在顶部时，振打锤在最高处，凸轮机构在底部时，振打锤准确的落在阴极板上。

2）更换所有阴极吊杆。我厂电除尘器一个电场（南北两侧）共有六根阴极吊杆，中间用开式索具螺旋扣连接，由于长时间的运行，均存在拉杆变形、开式索具螺旋扣磨损的情况。本次大修，更换了所有24根阴极吊杆以及所属配件。 3.4 纠正变形的灰斗隔板

将所有变形的灰斗隔板用导链调整到位，并在隔板与仓壁之间焊接固定槽钢，防止隔板再次变形。

4 改造后的效果

4.1 振打装置方面。从改造完成后两个月的运行来看，阴阳极振打装置没有出现脱开、断裂、变形的情况，振打效果良好。

4.2 空载升压试验。在改造工作完成后，对电除尘进行了空载升压试验，电场的二次电压及二次电流等主要电气参数达到了原设计值，具体数值为一次电流、一次电压、二次电流、二次电压的数据分别为340A、280V、1300MA、70KV，达到了设计值的要求。 5 结论与建议