内容发布更新时间 : 2025/1/7 5:33:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

模具精加工控制分析【关键词】模具,精加工,控制,分析【摘要】摘要在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。 在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。 1引言一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。

在国内大多数的模具制造企业，精加工

阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。 在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具精加工的过程控制

模具零件的加工，

一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。

根据零件的外观形状不同，大致可把零件分

三类轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为粗加工——热处理淬火、调质——精磨——电加工——钳工表面处理——组配加工。

零件热处理

零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的

同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。 随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了12、40、12、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如10、

23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 针

对以12为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。 淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。 生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

针对10、23等粉末合金钢零

件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。 粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。

零件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型平面磨

床、内外圆磨床及工具磨具。 精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。 因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在001以内的零件要尽量恒温磨削。 由计算可知，300长的钢件，温差3℃时，材料有108μ左右的变化，108=12×3×3每100变形量12μ℃，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。 精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的

材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达=02μ，近年来，随着新材料的应用，砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。 磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。 板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。 因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面见图1，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法见图2，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。 轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。 加工过程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。 进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。 加工薄壁轴类零件，最好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生内三角& ;变形。

电加工控制

现代的模具工厂，不

能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

慢走丝线切割加工精度可达±0003，