内容发布更新时间 : 2024/5/22 7:59:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查

孔深：不小于设计值 测量绳每桩测量 孔径：不小于设计值 探孔器每桩每桩测量或由

旋挖钻钻斗外径控制

钻孔倾斜度：≤1％桩长 调整旋挖钻机的水平、垂

直仪气泡居中控制

沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检

查

泥浆指标：粘度18—22 S，

比重1.05—1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测

5.4钢筋笼制作、骨架安装

钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，接头采用单面电弧焊，钢筋骨架保护层为70mm。

钢筋骨架及钢立柱用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放

到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。

5.5、立柱桩加工：

本工程在工作井内用角钢格构柱。 5.5.1、格构柱施工

5.5.1.1格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。

5.5.1.2格构柱对接焊接质量要求

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：

项目 下料长度 规定值及允许偏差（mm） ±5 检查方法 钢尺量 局部允许变形 ±2 焊缝厚度 柱身弯曲 同平面角钢对角线长度 角钢接头 ≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。 接缝处表面平整度 ±2 ≥10 h/250且不大于5mm ±5 水平尺测 游标尺量 水平尺量 对角点用尺量 钢尺量 水平尺量 5.5.1.3焊接质量保证措施：

为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以

下措施，加强焊接质量控制：

a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。

b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。

c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。 d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。

e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。

5.5.1.4格构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，

严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。

5.5.1.5格构柱安装：

立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。 成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。

格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。

钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢

立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。

将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格

构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。

格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L160×16角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。

5.5.2岸边段钢管格构柱施工

钢管格构柱施工工艺与角钢格构柱施工过程基本相似，施工中的不同点主要有以下方面：

a、钢管格构柱施工时，钢管采用带法兰盘的成品钢管（φ609壁厚16mm）施工，钢管之间用螺栓连接。

b、格构柱最底端钢管与最上端钢管要求一端带法兰盘，一端为直管，最底端设置直管有利于保证混凝土灌注时砼上涌的顺畅。

c、钢管插入桩顶以下3m位置，调整钢管垂直度，保证钢管

中心位置与桩孔位置同心。在钢筋笼主筋上均匀选择8根主筋与钢管双面焊焊接，焊缝长度≥5d，焊缝要求饱满，焊缝厚度≥10mm。