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平岗煤矿单一煤层14#右二工作面瓦斯综合治理研究报告 络巷调节风门开启，其它的联络风门和闸阀均关闭，通过控制调节风门的过风断面控制回风巷和尾巷的风量；当工作面瓦斯涌出量大或瓦斯涌出异常时，为提高尾巷密闭抽放采空区瓦斯量的效果，工作面推过第n个联巷时，打开工作面采空区侧第n-1联巷的连接抽放管道的闸阀，保持尾抽口与工作面上口的距离30~60m之间；采用地面抽采泵抽采，设计尾抽瓦斯混合量约50m3/min，瓦斯浓度10% 左右,尾抽纯瓦斯量约5 m3/min。

7 14#右二工作面E型通风瓦斯综合治理工程实践

平岗煤矿单一煤层14#右二工作面目前正在准备阶段，尚未回采。按照上述瓦斯综合治理方案实施瓦斯综合治理，预计能实现采煤工作面煤与瓦斯安全高效共采。

7.1 瓦斯综合治理措施

在工作面14#右四巷以及14#右三巷内沿煤层走向每隔5m施工一个倾向顺层钻孔，预抽本煤层瓦斯。

14#右四巷内布置的顺层钻孔自切眼开始布置，其中1#钻孔距开切眼2.5m，其它钻孔布置间距均为5m。在煤层内开孔，钻孔仰角与煤层倾角一致。钻孔设计长度为110m。

14#右三巷内布置的顺层钻孔自切眼开始布置，其中1#钻孔距开切眼5m，其它钻孔布置间距均为5m。在煤层内开孔，钻孔俯角比煤层倾角大1~2°。钻孔设计长度为110m。

顶板走向钻孔在工作面14#右三巷内布置，沿工作面走向方向上共布置2个高位钻场，其中第1钻场距离切眼108m，第2钻场与第1钻场间距为230m。

在每个钻场内施工8~10个走向高位长钻孔，钻孔终孔距工作面回风巷平距5~40m，距煤层顶板垂距25~30m。其中1#、2#、3#钻孔与右三巷水平间距为5~15m，与顶板的距离为20m； 4#、5#、6#钻孔与右三巷水平间距为20~30m，与顶板的距离为25m；7#、8#钻孔与右三巷水平间距为35~40m，与顶板的距离为30m，钻场间钻孔压茬

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平岗煤矿单一煤层14#右二工作面瓦斯综合治理研究报告 长50m左右。

如工作面推进至1号钻场30m左右时，1号钻场抽采效果下降，2号钻场抽采又未发挥其有效作用期间，在1号钻场与2号钻场之间的右三巷道内，靠工作面侧每隔5m施工一个走向长钻孔，钻孔垂距控制在距煤层顶板20～30m，钻孔平距控制在与右三巷水平间距10～30m范围内。

表7-1第1#高位钻场顶板走向钻孔施工参数

孔号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 倾角 (°) +14.4 +13.7 +12.9 +14.6 +13.8 +12.9 +14.5 +13.6 与右三巷 夹角 (°) 右15.5 右13 右10.5 右7.9 右5.3 右2.7 0 左2.7 设计孔深 (m) 116.0 114.6 113.0 112.0 112.0 111.4 112.0 111.7 与右三巷 平距 （m） 5 10 15 20 25 30 35 40 设计距离 煤层顶板垂高(m) 20 20 20 25 25 25 30 30 表7-2第2#高位钻场顶板走向钻孔施工参数

孔号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 倾角 (°) -4.6 -4.2 -4.1 -3.7 -3.4 -3.3 -2.8 -2.6 方位角 (°) 右6 右6 右5 右4 右3 右2 右1 0 设计钻孔长度 (m) 290.7 288.6 287.8 287.2 286.0 285.4 290.0 289.5 与右三巷平距 （m） 5 10 15 20 25 30 30 35 设计距离 煤层顶板垂高(m) 20 20 20 25 25 25 30 30 煤矿瓦斯治理国家工程研究中心 安徽建筑工业学院 - 19 -

平岗煤矿单一煤层14#右二工作面瓦斯综合治理研究报告

图7-1高位钻场布置示意图

右四巷14#右二工作面切眼右三巷辅助回风巷图7-2顶板走向钻孔布置平面图

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平岗煤矿单一煤层14#右二工作面瓦斯综合治理研究报告 1020图7-3右三巷预计剖面图及高位钻场顶板走向钻孔布置示意图

7.2 工作面初采期间瓦斯治理设计

预计工作面初次来压步距为30m左右，为解决初次来压后瓦斯涌出量较大的问题，拟采用尾巷抽采以及联巷辅助回风的方式。即将第1联巷布置在距离开切眼10m处，第2联巷与第1联巷布置间距为10m，第3联巷与第2联巷布置间距为20m，当工作面推过第2联巷时，在第2联巷里施工密闭墙，并埋置管路进行抽采；当工作面推过第3联巷时，拆除第3联巷风门进行辅助回风的方式消除上隅角瓦斯积聚问题，如图7-4所示。

14#右四巷工作面14#右三巷5#4#3#接抽采管路202#1#10回风巷

图7-4 工作面初次来压期间专用回风巷密闭墙埋管抽采布置示意图

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