电厂热控常见故障及维护措施 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/19 0:10:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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电厂热控常见故障及维护措施

作者:李豪善

来源:《科学与财富》2015年第28期

摘 要:随着我国现代化进程的不断加快,电厂热控的自动化程度也日益的提高,与此同时,在大型的火电机组中,其对DCS系统也越来越有依赖性,下面就对热工保护系统种常见的故障进行分析,从而总结出有效的工作经验,在此基础上,还提出了解决这些问题的有效措施和对策,电厂热控系统的可靠性和稳定性,还有机组的安全性和经济性都有很大的提高。 关键词:电厂热控;故障;维护

近些年发电机组在单机的容量方面有了很大的提高,在此期间,新的设计技术,还有新的设备,以及新的通信方式都使用到了分散控制系统,因此电厂热控的控制功能也日趋完善,随着电厂在自动化水平方面的提高,运行的操作人员在劳动强度上也有很大的下降,这些虽然都是先进技术应用的优点,但是同时也对热工系统的安全运行提出了更高的要求。 一、热控保护系统常见故障分析 1.1DCS硬件故障分析

针对DCS硬件故障而言,其主要表现在以下几个方面。第一点,在模块和底座插接过程中,不是非常的严密。第二点,拨码开关出现错误,对通信线的连接方向出现错误,同时没有连接终端的匹配器。第三点,硬件的跳线和实际信号所要求的类型不相符。第四点,在机柜内的电源输出出现错误。第五点,硬件自身已经损坏。如果出现了上述的问题,那么在热控系统的中的主要表现形式就是这样的,在对设备加电后,系统硬件的板级出现了故障,也就是说指示灯显示的状态不正常。还有设备不工作的情况。在系统可以正常工作时,但是对应的测点值显示的不正确,或者是系统在输出过程中,现场的设备不能被驱动等。在DCS系统软件出现故障后,这种软件故障一定是软件本身出现的错误所引起的,在通常的情况下,如果故障出现在系统的投运调试阶段,或者是软件的升级修改之后,原因很可能是因为使用的软件程序太复杂,从而造成系统设备的工作量非常大,当组态人员进行交叉操作的时候,在相互的沟通方面就会存在漏洞,所以应用软件出现错误的情况就难以避免。任何修改的软件在工作中,都必须按照规定的要求进行。而一旦软件出现了故障,其主要表现在以下几个方面。比如主或者从过程控制器的组态信息不相符。还有数据库点的组态和与之对应的通道连接信号,它们之间存在不一致的情况,进而也就不能进行相互的匹配工作。因为网络通信太忙,从而也会引起系统在管理方面的混乱情况。打印机不能正常的打印。计算机在加电以后,硬件板还会出现故障。在一次元件更换以后,对有关的变量参数设置的不符合实际等。为了更好的理解实际的情况,可以参照下图对本文所叙述的内容进行理解和分析,进而达到更好的论述效果。 图1:ECS系统中常见的配置结构图

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1.2外部环境原因导致DCS故障

这类故障发生的几率相对较少,但是在实际的生产过程中也会时有发生。主要是涉及到了环境温度,粉尘过高,还有湿度和一些自然界的小动物原因的影响。而系统附近的环境发生振动,在一定程度上也会引起故障的发生。常见问题主要是仪表的固定螺钉安装不严密,或者是卡套出现松动问题,仪表连接线接触的不好,还有焊口出现裂缝等问题。因为电厂所特有的生产环境,所以导致许多的仪器的金属外壳,在很大程度上会受化学的腐蚀等,这些问题都是常见的,但是也是最基础的保障问题。 1.3系统干扰所导致的故障

DCS系统的自身的干扰信号会导致估值的发生,第一点,在对电缆敷设过程中,强电电缆和弱电电缆一定要分开设置,如果电源的电压在220V以上,而相应的电流10A以下,那么也就要求信号电缆和电源电缆之间所保持的距离必须大于150毫米,如果电源的电压在220V以上,相应的电流在10A以上,那么就要求信号电缆与电源电缆之间的距离必须要大于600毫米。工作人员在对模块进行触摸时,戴上防静电的手套是非常有必要的。在检修的过程中,在机架上拆卸下来的卡件,最好是放在很好的防静电毡上,切不可进行随意的摆弄。 二、热工保护系统故障的有效措施及对策 2.1尽可能地使用冗余设计

因为热控设备会覆盖热力设备还有热力系统的所有参数,因此各个系统之间会有相互的联系,与此同时还会有一定的制约作用,所以在任何一个环节上,都会有可能通过热工保护系统,对其发生的故障发出跳机或者是停炉的信号,因此就会造成很多不必要的经济损失。针对这些问题,提高保护系统的安全性和可靠性是一项非常迫切的工作。而在对其的设计过程中,DPU的冗余设计就是有效的解决措施,施工中普遍采用1∶1的冗余设计,针对那些保护执行设备,比如跳闸电磁阀,或者是动作电源,也必须一同监控起来。对那些极其重要的热工信号,也一定要进行冗余的设置,同时对那些来自同一取样的测点信号,也必须进行合理的监控与判断,对一些重要的测点,或者是测量通道,都应该布置在不同的卡件上,这种设计可以有效的分散危险,进而提高可靠性。 2.2技术要成熟,热控元件要完善

在热控自动化程度不断提高的过程中,在热控元件可靠性方面的要求也越来越高,因此使用比较成熟的技术,或者是使用可靠的热控元件,能够有效的提高DCS系统在整体方面的可靠性。针对热控自动化的实际要求,相关人员在热控设备的投资上也在不断的增加,如果不这样发展,为了节省投资就会造成系统设备的落后,从而其故障就会频出不绝,最终会因小失大,得到得不偿失的后果。在科学投资的基础上,必须要使用运行业绩较好,而且品质优良的热控设备。以此来提高DCS系统在整体方面的可靠性,进而保护系统的安全性和可靠性。

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2.3保护逻辑组态进行优化

在提高保护系统的安全性与可靠性上,对保护逻辑组态进行合理的优化是非常重要的,对其的合理使用,可以降低热控保护系统所出现的误动,降低发生的拒动率,因此优化保护逻辑组态在实际的工作中具有非常重要的意义。因为在施工过程中,管路积灰严重会造成在对一次风混合风量测点发生跳变的问题,如果使用逻辑优化,就可以把一次风混合风的压力信号,还有一次风的混合风量信号相匹配,也就有效控制了这种误动的情况。

总结:随着我国电力事业以及高新技术的不断发展,发电设备也向高度的自动化和智能化方向发展,因此对热控系统的可靠性和安全性要求也越来越高。但是再先进的设备和技术,对隐藏的故障问题也要尽早的检测出来,然后预防和控制这些故障,进而最终把故障排除掉。 参考文献

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