内容发布更新时间 : 2024/11/2 19:20:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

挖，多余土方由自卸汽车运走。 （2）地梁基槽采用人工开挖方式：

a、开挖边坡系数1：0.5，基槽四周向外留出500mm宽工作面。 b、根据开挖边线，采用人工开挖，土方用胶轮车运至集中堆放地点。

c、按照设计要求，首次开挖至基底标高，若该处的土质不能满足要求，则继续向下开挖，然后用C20素砼充填至基底标高。 d、土方开挖完成后，应及时进行地基验槽，尽快进入下道工序施工。

e、基底开挖至设计标高以后由有关单位共同进行地基验槽，核对地质资料，检查地基土质与地勘报告，设计图纸要求是否相符。

2、土方回填

（1）当基础施工完毕并经当地质监部门组织验收，合格后即可进行土石方回填。

（2）基础土方回填前应施工完成地下水、电、暖予埋管线，地沟等地下部分施工，确保回填后不再开挖土方。

（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥和杂物。 （4)土方采用人工回填，按250mm一层分层夯填密实 (5)回填土方密实度应满足设计和规范要求。

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二、基础工程

1、柱基轴线定位

开始挖土方前，柱基应定位准确，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。桩位轴线采取在地面设十字控制网。用牢固的木桩标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。

2、柱基开挖

（1）柱基开挖先用小型挖掘机将上面松土及杂土挖除后，再由人工从上到下逐层进行开挖。挖出的土石方应堆放在场地集中地点。根据施工需要合理进行外运。

（2）开挖柱基应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖柱基的截面尺寸，随时对柱基的轴线尺寸进行复测，避免返工。

（3）挖到设计深度，应对柱基的基底质量进行检查，保证轴线、几何尺寸、标高符合设计要求。

3、柱基验收及隐蔽记录：

柱基施工到位后，项目施工员和质量员先进行自检，合格后填写复验申请单，速请建设单位、质监部门、地堪部门、监理部门参加验收并作好隐蔽记录，并请相关部门签字(盖章)认可后，立即组织混凝土封底。如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，应由勘察、设计单位提出具体处理方案。

（1）钢筋制作及就位

独立柱基底板采用现场下料制作，人工运输至柱基现场具体位置就在地绑扎，检查符合质量要求后，方可进行下一步混凝土的浇注工作。

（2）混凝土的浇筑：

a.独立柱基混凝土浇注前，检查底板钢筋轴线尺寸和保护层厚度，复核柱插筋轴线尺寸，并抽水清底，才能进行混凝土浇注。混凝土采用现场自拌，等级为C25，小翻斗车水平运输浇筑，严格控制自落高度，防止混凝土离析，影响工

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程质量。

b.混凝土应连续一次性浇筑完成，中途不得留高施工缝。采用插入式振动器振实，捣固要每40cm深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。

c.混凝土浇筑到基顶，应适当超过基顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，基顶标高符合设计要求，插筋位置应准确，预留和锚固长度应符合设计要求。在混凝土初凝前将表面抹压平整，避免出现塑性裂缝和环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除。

d.灌注混凝土时，柱基混凝土强度应按设计要求。浇注混凝土需用溜槽，混凝土的自由落差不大于3m，应使用串筒末端离浇灌面高度不宜小于2m。 三、模板及脚手架工程

模板工程：

1、模板工艺

（1）、柱、梁底模、梁侧模板和现浇板均采用胶合板和木工板拼装，分别采用φ48*3.5钢管和50*100木方作背楞，φ48*3.5钢管作为支撑体系。

（2）、施工顺序：施工准备→模板选择→拼装→支撑架搭设→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2、准备工作

（1）、由木工工长按设计要求，对各分部制定配模设计及支撑方案，按照方案确定模板几何形状、尺寸、规格、数量，确保模板支撑牢固，防止产生结构变形。

（2）、提前提供材料《材料需用计划表》，按施工进度要求确定模板及其他周转料具的进场时间，材料随进随用，提高周转使用率。

（3）、对班组人员进行安全技术交底，确保每个操作人员掌握操作技术要领。

3、柱模板安装

（1）、柱模板采用12mm厚竹胶板进行拼装，确保构件的几何尺寸准确。

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（2）、柱子截面边长小于5 00mm时模板采用φ4 8钢管柱箍加固，柱箍竖向间距500mm，离地2OOmm开始设置，并与满堂支撑架相连接。

（2）、柱子截面边长大于50Omm时，模板除采用φ48钢管柱箍加固外，另须设置对拉螺杆，螺杆直径、间距须经过计算确定并与钢管柱箍间距匹配。

（3）、为保证整体模板不漏浆，在模板块与块之间压厚为1～2cm的海棉条。为解决柱脚漏浆烂根的质量弊病，在柱脚用水泥砂浆围绕柱作一圈50宽水泥砂浆找平带，拆模后凿去。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加设水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。

（4）、柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模接合，并在缺口左右及底部加衬口档木。梁柱接头处配置成整块模板，确保构件几何尺寸。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。

（5）、柱模板配置一层半，待砼浇捣后2～3天即可拆除，转运至上层使用，损坏的模板应及时更换。

4、现浇梁、板模板安装

（1）、现浇梁、板模板采用木工板与胶合板相结合，利用满堂脚手架支撑，支撑立杆底部应铺设垫木。

（2）、满堂支撑架立杆间距900～1200，大横杆沿立杆间隔一根搭设，纵横向布置，步高1.8m，架底应设扫地杆。梁底小横杆间距800～1000。

（3)、梁模板安装后，应拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待板底模板安装后，检查并调整标高。

5、模板安装质量要求

（1）、模板安装应支撑牢固，在砼浇捣过程中无位移、变形，确保构件几何尺寸准确。

（2）、模板安装允许偏差为：

轴线位置： 5mm 底模上表面标高： ±5mm 梁内部尺寸： +4、-5mm 层高垂直度： 6mm 板面高低差： 2mm 表面平整(2m以上)： 5mm 6、模板拆除

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（1）、现浇构件模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求及规范规定。 （2）、侧模拆除时间应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。

（3）、模板拆除后应将其表面砼残渣清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆码整齐，以备待用。

（4）、悬挑结构构件应在砼强度达到100％后，方能拆除。

四、钢筋工程

1、钢筋加工：

（1）、钢筋必须经检验合格后方可进行加工制作。

（2）、加工前先抽样复核，在加工第一根钢筋时必须画线放样，经复量后方能大批量加工，加工各部分钢筋时，须接项目部统一计划的先后顺序地进行，严禁自行混乱加工。

（3）钢筋调直：φ6.5、φ8、φ10等园盘钢筋都需调直后方能使用，调直时应注意控制钢筋的延伸量。

（4）钢筋弯曲成型：按设计要求加工，钢筋形状必须准确，没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得产生裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯曲过头后再弯回来，箍筋的尺寸要能满足截面尺寸要求，特别是四肢箍以上箍筋一起绑扎时，应注意箍筋的几何尺寸，使主筋能均匀分布。钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。

2、钢筋绑扎：

1、柱筋绑扎：

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