内容发布更新时间 : 2024/5/10 3:37:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（1）柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋； （2）按照图纸要求间距和规范，抗震要求，计算好柱箍筋数量，将箍筋套入已焊好的柱筋上；

（3）按照划好的箍筋位臵线，将套好的柱筋往上移，由上往下绑扎，所有箍筋与主筋要垂直，且所有交点均绑扎；主筋与箍筋的非转角交点成梅花状或交错绑扎。在柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按要求加密。

（4）柱筋保护层为30mm，使用50*50*30mm水泥砂浆垫块绑扎在主筋上确定，间距1000mm。 2、梁筋绑扎

（1）梁筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距线一放次梁底纵筋一穿主梁底纵筋一穿主梁底纵筋、并与箍筋固定一穿次梁面纵向立筋一箍筋按间距绑扎一穿次梁面纵向架立筋一箍筋按间距绑扎。

（2）在主梁模板上按设计图纸划好箍筋位臵，然后按以下顺序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋并按已分好的间距逐个分开、固定主筋、穿次梁主筋并套好箍筋、放主梁架立筋和次梁架立筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋、然后再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（3）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头相互错开设臵，箍筋转角与纵筋的交点均绑扎牢固。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 3、板筋绑扎

（1）板筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑扎板筋一绑扎

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负弯筋一安放垫块。

（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 （3）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，主筋与分布筋眄位臵应相互错开，确保混凝土保护层批发市场块安放平稳；预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

（4）在板主筋下安放垫混凝土垫块，间距1m，呈梅花形布臵。

五、混凝土工程

1、材料选择

（1）所有的砂、碎石、水泥在有条件的情况下，最好一次性备足，砂、碎石使用同一产地的材料，水泥使用同一生产厂家的同一标号的水泥。

（2）水泥：水泥必须有质保书，检验报告，符合细度、密度、凝结时间、强度、安定性等各项指标。水泥应检验合格才能使用。 （3）砂：砂采用本地区普遍采用的山砂，必须有良好的颗粒级配，应符合规范要求。砂在进场时应进行验收和检验。

（4）石子：石子粗骨料、级配和形状对砼拌合物的强度及和易性有着十分重要的影响。须达到砼配合比通知单要求的各项技术指标。 （5）水：砼拌制采用自来水，拌和水中所含物质不应影响砼的和易性和凝结，不得有损于砼的强度发展，不得降低砼的耐久性，不得污染砼表面，不能加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断。 2、准备工作：

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（1）模板及支撑系统是否牢固，模板上孔缝是否已修补，模板平整度，垂直度是否符合要求等。

（2）经检查如有问题及时纠正、整改，经质监单位、甲方以及监理检查无误签字后方可浇筑混凝土。 3、施工要点

（1）浇筑砼之前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口等进行检查，然后经验收合格符合设计要求后才能进行砼的浇筑。浇筑前应保证砼的均匀性，密实性及结构的整体性。要保持钢筋及预埋位臵正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。不得随意留施工缝。 （2）砼浇筑由综合工长组织会签，工长做技术交底，项目经理下浇筑令。

（3）在浇筑时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，浇水湿润，但不得有积水。

（4）梁板浇筑要用钢筋矮凳，上铺木跳板操作，禁止在板面钢筋上踩踏。

（5）振捣器使用时应快插慢拔，振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，避免漏振、欠振和过振。

（6）在已浇筑的砼强度未达到I.2N/mm2以前，不得上人踩踏，需养护3天后方可做上一层施工。 4、成品保护

（1）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏。 （2）混凝土在达到规定的强度后方可拆模和进行下道工序操作。

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（3）冬季施工时，应在混凝土浇筑后在混凝土表面覆盖草席或麻袋等措施。

（4）散落在下层或其它物件上的混凝土，在其终凝前应清除干净。

六、砌体工程

本工程砌体施工应严格执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的规定。

1、工艺流程

在基础梁上弹好墙的轴线及边线→找水平→架头角→双面拉紧弦线→砌墙→水、电等配合留设一工完场清一自检、互检一成品保护。

2、质量要求

（1）砌筑砂浆必须严格按配合比配制，机械集中拌制砂浆，严禁人工拌制。砖必须提前l天浇水湿润，根据主体结构施工顺序，流水作业。砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。

（2）砌筑墙体与安装密切配合，予留孔洞位置尺寸要正确。

（3）砌体工程必须满足设计说明的要求。落地灰砂要随砌随清，严禁使用过夜砂浆。

（4）砌体上开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲打成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥浆填补，大孔和大槽用细石砼填满。

（5）墙体砌筑采用双面拉线，每天砌筑的墙面必须清扫。

（6）砌体砂浆饱满度不低于80％，外墙砌体对砂浆饱满度要求更高，应严格控制。

3、操作要点

（1）用细石砼找平(大于2cm)或水泥砂浆找平。 （2）拉结钢筋按规范要求每50cm埋设一道。

（3）构造柱处砖应先退后进做成马牙槎，后浇砼构造柱。

（4）砂浆使用时间要控制4h内做完，如超过时要加水泥重新拌和后使用。 （5)洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的

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墙体上打凿。

七、门窗工程

1、准备工作

（1）塑钢门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

（2）安装塑钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢门、窗框的规格是否相适应。

（3）对于塑钢门，除以上提到的确定位臵外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。 2、塑钢门、窗安装

（1）按照在洞口上弹出的门、窗位臵线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 （2）将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

（3）铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定采用燕尾铁脚固定法。 （4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布臵。 3、玻璃安装

（1）玻璃裁割：裁割时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计

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