内容发布更新时间 : 2024/5/29 22:23:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3.4.15梁底模安装好,先进行中线位置、高程复核，在确定正确无误后进行安装边模，当梁跨在4m或4m以上时应在梁中起拱，起拱高度为跨度的2‰。 3.4.16屋面板浇筑采用满堂脚手架,竹胶板拼装底模进行施工。

3.4.17模板拆除应在梁砼强度达到100%才能进行,拆除顺序和方法应按照配制模板设计的规定进行,遵循先拆非承重部位,后拆除承重部位，自上而下顺序进行,拆模时严禁用大锤或撬杆硬砸硬撬。

3.4.18拆模时操作人员应站在安全处,以免发生事故, 拆除模板严禁往下抛扔。 3.5框架钢筋工程

3.5.1本工程钢筋种类为一级、三级钢筋，最大直径为Ф28。入场后必须进行先抽样试验，待试验合格后方能使用。钢筋绑扎时必须熟悉图纸尺寸及有关规范要求，特别要注意钢筋的接头位置，焊接质量、搭接长度，梁柱箍筋的加密区是否正确等。绑扎时要求间距均匀，规格、型号正确，绑扎牢固。截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求。 3.5.2钢筋接头,梁柱主筋采用直螺纹连接,柱子接头尺量设在各层柱中，框架梁上部筋接头设在梁中三分之一范围，下部筋接头设在梁两端三分之一范围。

3.5.3钢筋集中下料制作，制作好的半成品钢筋按型号、规格及不同尺寸分别堆放。 3.5.4钢筋绑扎必须按设计图纸要求进行绑扎,并绑扎牢固,在绑扎过程中严格实行三检制度,对钢筋规格型号数量,几何尺寸及砼浇筑后钢筋的位移情况,都必须进行复核检查,确保钢筋安装质量。

3.5.5柱梁钢筋应特别注意钢筋的放置位置，弯钩朝向和各段的箍筋肢数和间距等，箍筋应在主筋上用石笔画好位置，然后逐个绑扎。主筋采用直螺纹连接，按50%错开接头位置，柱子顶部钢筋应注意锚入梁内钢筋的位置数量长度和方向。

3.5.6各种钢筋应严格按间距或数量进行调匀绑扎,各排钢筋应间距均匀，箍筋开口处相互错开，柱子箍筋绑扎时应水平放置。柱子箍筋在与梁交叉及梁上下均应加密，加密范围按1/6Hn或1.0倍柱长边尺寸取最大值。梁两端箍筋加密按1.5倍梁高加密。主次梁交叉处附加箍筋加密且≤100mm。

3.5.7柱梁相交处绑扎柱子箍筋，不需绑扎梁的箍筋。主次梁相交处，绑扎主梁箍筋,且次梁钢筋应放在主梁钢筋的上部，梁底标高较高的梁主筋应放在标高较低的梁主筋上部。 3.5.8钢筋绑扎前均应把钢筋上的泥土、污锈、及水泥浆等清理干净。 3.5.9钢筋绑扎、吊运有困难时应专门搭设操作用脚手架，并铺设好走道板。

3.5.10质量要求:保护层35㎜,箍筋间距偏差±20㎜,主筋间距偏差±10㎜，钢筋网片间距偏差±20㎜。

6

3.5.11梁柱钢筋严格按设计和施工规范下料、制作和绑扎,符合03G101及抗震构造要求。 3.5.12每次钢筋绑扎完成后应进行自检,发现问题及时处理,自检合格后请技术员、质检员复检。技术员、质检员复检后请监理工程师抽检。每次检查时班组应派人跟随，提出的问题应及时处理。

3.5.13柱子钢筋应注意接头位置及错位情况,箍筋加密区域等。梁的钢筋主要注意弯钩长度，中间梁上、下筋弯钩均为15d，顶层梁下部筋弯钩为15d，上部筋弯钩伸至梁底部。 3.5.14各框架梁上部贯通及梁底部筋均为通长钢筋。接头采用闪光对焊，上部筋接头在梁中1/3跨范围，下部筋接头在梁端1/3跨范围。 3.5.15对板钢筋必须根据设计要求,先放线后绑扎。

3.5.16钢筋保护层砂浆垫块同砼标号，柱梁钢筋保护层垫块绑扎时要确保垫块稳固。 3.5.17钢筋焊接和机械连接必须持证上岗,并先做同条件试件,待试件检验合格后方能使用。

3.6框架砼工程

3.6.1本工程采用商品砼,由汽车泵直接下料入仓。

3.6.2砼浇筑时,应注意保护钢筋,一但发现钢筋变形位移,应及时纠正,对砼板和块体结构的水平筋,应设置足够的钢筋支撑,对钢筋骨架重要部位应采取加固措施。

3.6.3砼的浇筑顺序应由远而近,在同一区域的砼,应先竖向结构后水平结构分层进行浇筑。每层不超过50㎝，每下料一段应及时进行振捣，振捣好后才开始上层砼的浇筑。 3.6.4对于有预留洞、埋件和钢筋密集的部位，应先制定好相应技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

3.6.5水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，撑握好收浆时间，以防砼表面产生干缩裂缝。

3.6.6柱子浇灌时从上部下料,分层浇筑、分层振捣，待底层混凝土基本稳定后再浇筑上层。浇筑时速度不能太快，各排柱分段浇筑,每根柱浇筑2~3m高应稳定一段时间后再浇筑上层混凝土。框架梁从一头开始一次浇筑成型不得留设施工缝。

3.6.7砼浇灌采用直径φ50插入式振动捧振动,振动捧要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,间距小于30厘米,振捣到位，防止漏振。振捣充分,直至表面泛浆无气泡为至,振捣时间为20秒。每次浇上层砼时，应插入下层砼5厘米左右，以便上下层砼结合良好。 3.6.8混凝土浇灌时,施工缝处应拉毛。梁顶表面均要求抹平收光2—3遍。顶面应控制好标高，保证顶面平整、边角顺直。

3.6.9砼浇灌前应把模板或钢筋内所有杂物清理干净。施工缝处上部立模前应把接槎部位

7

凿毛并用水冲洗干净。

3.6.10混凝土浇灌时应保护好钢筋,防止污染和移位,应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。每浇灌一定高度应用小铁锤检查砼是否振捣密实。

3.6.11砼运至浇筑点后发现分层离析现象应重新搅拌均匀后方可下料。砼应保证良好的和易性，防止石子集中造成蜂窝、麻面。

3.6.12浇筑过程中，尽量缩短停工间歇时间，防止砼终凝后形成施工缝。柱子分段浇筑应控制好顶面标高，防止砼过高而无法绑扎上部梁的钢筋。

3.6.13砼浇筑过程中尽量减少砼散落浪费，梁柱周边应有足够的操作空间，框架浇筑时，应分层下料，顶部用铁皮临时遮挡。 3.6.14砼浇灌完后应洒水养护7天以上。 3.7砌体工程

3.7.1 0.3m以下墙体MU10多孔粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑; 0.3m以上墙体250厚B06级（A5.0）加气混凝土砌块,Mb5专用砂浆砌筑,女儿墙采用240厚MU10普通粘土砖。采用搅拌机拌制砂浆，应先将砂浆及水泥投入干拌均匀后再加水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆拌成后，使用时，均应盛入贮水器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后2H和3H内用完。 3.7.2砌筑前1-2d先浇水湿润砌体,并将表面除渣,泥土脏物清除。

3.7.3砌筑前应核对标高,计算好皮数,放出门窗洞位置线,进行第一皮砖块的试排砌筑,烧结多孔砖规格为240×115×53,采用一顺一丁或“三一”砌筑法。上下皮竖向灰缝相互错开60㎜以上,加气块砌筑前应试摆。普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于等于15㎜,灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝要刮浆适宜,并加浆填满,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌浆。

3.7.4墙体拉结筋采用植筋的方法,柱子砼浇完模板拆除后放出拉结筋位置线，采用ф12钻头打眼，清扫干净后注胶植筋。拉结筋每500㎜左右一道，250厚砌块每隔600mm设置2ф6拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通）。构造柱处应留设马牙槎，且应先退后进。填充墙与框架柱，构造柱拉结均应满足03G329的有关构造要求。

3.7.5墙长超过墙高两倍时或≥6m时应设置钢筋混凝土构造柱，门宽≥1500mm时两侧须设门樘柱，构造柱及门樘柱风结构图。

3.7.6墙高超过4m时，墙体半高应设置与柱连接且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁250×200,4ф14,箍筋ф8@200。

8

3.7.7凡墙上预留埋件处，墙上埋件均应埋在C30混凝土块中再砌入墙中，混凝土块大小根据埋件大小而定每边宽出埋件50mm。 3.8屋面工程

3.8.1本屋面为上人有保温屋面,主体工程施工完毕后,即可进行屋面施工,其施工顺序：基层处理清扫 1：10憎水膨胀珍珠岩找坡层最薄处35厚，找 2%坡 100厚憎水膨胀珍珠岩保温板 C20细石混凝土找平层30厚 4厚SBS改性防水卷材一道， 附彩砂保护层 10厚低标号砂浆隔离层 50厚C20刚性细石防水混凝土。 3.8.2基层处理的好坏直接影响屋面工程质量,在做找坡层之前,必须将基层清理干净,找平层配比要符合设计要求,抹平压光表面平整，无凹凸不平，无空鼓、松动现象。 3.8.3铺设珍珠板时,基层应平整,干燥，粘贴严密，铺设平整。

3.8.4卷材防水层的铺设应在找平层干燥，符合质量要求,并通过检查验收后方能进行。 3.8.5屋面防水卷材,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

3.8.6屋面工程使用的各种材料都必须有合格证,并按规定抽样检验,合格后方能进入施工。

3.8.7屋面工程各项工序必须实行三检制度,在自检合格后,上报上级检查部门,最后报监理检查合格后才能进行下道工序。 3.9装修工程

3.9.1装修工程总的施工程序,先室外后室内,从上至下施工,先打底找平后罩面,先做样板,再大面积施工。

3.9.2抹灰前先进行墙面清扫,然后布线检查墙的垂直度、平整度，决定抹灰厚度。一般最薄处不小于7㎜ ，接着在墙面做标准灰饼充筋。

3.9.3砖墙及砼基层表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光要凿毛。

3.9.4门窗口与墙体交接处用水泥砂浆嵌填密实。

3.9.5墙面脚手架洞孔应堵塞严密,水暖通风管通过的孔洞,安装好的管道必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

3.9.6砖墙抹灰前要将墙面用水湿透,砼基底先刮素水泥浆一道，抹灰做一底、一面。 3.9.7墙面阴阳角及门窗套抹灰,应与墙面抹灰分开进行，在墙面抹灰时，在阴阳角及门窗套处，每边留150㎜不抹，待阴阳角门厅窗套抹灰时采用1：2水泥砂浆，同时先用靠尺靠在墙角的一面，用线球找直，然后在墙角的另一面用顺靠尺刮抹砂浆。

9

3.9.8采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日洒水养护。

3.9.9外墙窗套、窗楣、雨蓬压顶等，上面应做流水坡，下面应做凹型滴水线，槽的规格不应小于10㎜并整齐一致。

3.9.10抹灰收光质量应做到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹子纹路等。外墙按照设计立面图布设分格缝，分格缝宽为10㎜，深为10㎜。抹灰罩面时应先横竖拉线镶贴分格条后分块抹平压光，边抹灰边用刮杆刮平，2M靠尺检查平整度。 3.10油漆涂料工程

3.10.1刷涂料施工的基层表面要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳脱皮、粉化等现象。砼抹灰面含水率低于8%。

3.10.2刷涂料、油漆前必须处理好基层表面、涂刷前先将基层的缺棱掉角处修补好,表面麻面缝隙等用腻子填补平齐。

3.10.3油柒、涂料工艺流程，清扫基层→填补缝隙、刮腻子→

磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍油漆涂料→ 刷第二遍油漆涂料→局部补刷。 3.10.4涂料衔接要及时,相隔时间大久,会显出接槎而不美观。

3.10.5油漆、涂料要拌均匀，使色泽一致，涂刷时每次要薄涂，不宜过厚，同时用的材料要一致，同一批号，同一配料。

3.10.6对复层涂料油漆的各层次涂刷时,应待前一层干燥后才能涂后一层。

3.10.7油漆、涂料不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象，并颜色一致，符合色板要求。

3.10.8涂料刷浆时不得受水的侵蚀,否则会造成发花、反碱，影响施工质量。 3.11安装工程

3.11.1门窗安装前应仔细对照图集,找出有关埋件和固定件。安装前应对门窗尺寸及规格型号进行检查，验收合格后方许安装。水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分,铁件预埋由土建施工完成。

3.11.2水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分,铁件预埋由土建施工完成。安装采用的各种材料必须符合要求并有出厂合格证,需送检的材料必须抽样送检,检验合格后方可使用。

3.11.3所有管道安装完毕后,进行管道试压,管道冲洗、通水、灌水测试，发现问题及时更改，以确保工程质量。

3.11.4用电照明线路在装修前整改完,其电源线,规格必须满足设计要求,对不合格的导线

10