内容发布更新时间 : 2024/11/20 15:38:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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1、施工质量保证措施 1.1、施工质量保障措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。 （1）、在质量控制中对人员的要求

1）、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

2）、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

3）、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

4）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

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5）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

6）、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

7）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

8）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

9）、坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次，项目组对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。 （2）在质量控制中对机械设备的要求

机械及设备是保证施工质量的前提，进场的设备必须达到以下要求：a、性

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能良好；b、机架稳定性良好。

本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。

本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。 （3）在质量控制中对材料的要求

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的各类材料应经过自检后方可进场投入使用。 1.2、工程材料质量控制

（一）、通信管道工程中的施工材料

1、水泥 、中砂、碎石、普通烧结砖

2、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接续组件）、钢管 3、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）、钢筋（圆钢） 4、预制人孔上覆、混凝土(砼)配合比、砂浆配合比 （二）、水泥材料的质量控制

1、水泥品牌须符合地市公司施工合同规定；

2、检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验；

3、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥； 4、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；

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5、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。 （三）、中砂材料的质量控制

1、选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂； 2、含泥量不大于3% （四）、碎石材料的质量控制

1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石； 2、石子采用粒径5mm~`32mm，不得使用风化石。 3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%； 4、含泥量不大于3%。

5.硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。 （五）、普通烧结砖材料的质量控制

1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖； 2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；

3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。

4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。 （六）、PE管材料的质量控制

1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（?116/100mm）及外观质量符合设计要求；

2、PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证； 3、PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；

4、PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，

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无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。 （七）、PVC管材料的质量控制

1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。

2、单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm~~110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。

（七）、硅芯管材料的质量控制

1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号(?40/33mm)及外观质量符合设计要求；

2、硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证； 3、硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识清楚。 （九）、多孔梅花管材料的质量控制

1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；

2、多孔管单孔内径一般在25mm~~32mm。管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m；

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上产品标识清楚。 （十）、钢管材料的质量控制

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