内容发布更新时间 : 2024/12/25 21:24:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
大型铸锻件
<申请号>=CN98228159.5
<名称>=含有玻璃纤维的铝基合金型材 <申请(专利权)人>=苏雷虹 <发明(设计)人>=苏雷虹 <申请日>=1998.06.17
<地址>=400031重庆市沙区烈士墓重庆康明斯发动机有限公司行政处吴昌转 <摘要>=本实用新型涉及一种含有玻璃纤维的铝基合金
型材,其特征是铝基合金1内含有呈絮状的玻璃纤维2。与现有 技术相比,能提高铝基合金的抗拉、抗压、抗弯曲、耐磨、耐腐 蚀等特性,也适应热挤压和铸锻加工需要。
<申请号>=CN94116082.3
<名称>=稀土钢铸锻钢球及其制造方法 <申请(专利权)人>=刘振凤;程一钱 <发明(设计)人>=刘振凤;程一钱 <申请日>=1994.09.13
<地址>=330201江西省南昌县向塘省电力附件厂
<摘要>=本发明涉及一种钢制品及其制造方法,具体地 说,是一种稀土钢铸锻钢球及其制造方法。它由如下
成分组成:C、Cr、Mn、Mo、Si、B、Re、Fe;经熔炼、精 炼、铸型、模锻等工艺制造而成。本发明耐磨性能好, 冲击韧性高,钢球的生产成本低,生产周期短,适应用 户批量数量的供货方式,供货都能满足,不依赖钢厂 的钢坯照样生产钢球,在质量上比钢厂现有的可选材 质量更好,能根据用户不同的工况条件供应适合用户 工况的钢球。
<申请号>=CN85106018
<名称>=连杆的铸锻联合工艺
<申请(专利权)人>=上海交通大学 <发明(设计)人>=王以华 <申请日>=1985.07.22
<地址>=上海市华山路1954号
<摘要>=连杆的铸锻联合工艺。它属于有色金属的热加 工。连杆的材料采用铝硅铜合金,经金属模铸造而成 的铸铝合金,其组织疏松,强度和耐磨度都较差。为 了克服上述缺点,现采用金属模铸坯,再经模锻成 型。但因该合金含硅量高达8~10%,其塑性极差,现
设计了一系列合理的工艺措施,成功地锻出连杆毛 坯,铸锻后连杆的强度指标、塑性指标、耐磨性能和 密度都大大优于金属模铸造的连杆。
<申请号>=CN96117321.1
<名称>=多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制造方法 <申请(专利权)人>=魁永生;高臣
<发明(设计)人>=魁永生;高臣;李保平;王松涛 <申请日>=1996.12.06
<地址>=150030黑龙江省哈尔滨市香坊区油坊街5号 <摘要>=一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制
造方法,属球磨机技术。其化学成分为(按重量%计)C=0.50- 0.60,Si=0.7-1.0,Mn=2.3-2.6,Cr=0.6-1.0,B=0.001-
0.0025,Ti=0.1-0.2,P≤0.035,S≤0.035,Re=0.1,余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h,冷至室温后进行230-260℃
回火。该磨球强韧性匹配合理,耐磨,耐冲击,并且耐腐蚀,可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业,特别是其湿法磨机上。
<申请号>=CN200510109499.0
<名称>=生产线叠箱铸球、铸锻模具 <申请(专利权)人>=姜庆志 <发明(设计)人>=姜庆志 <申请日>=2005.10.24
<地址>=242300安徽省宁国市津河西路188号
<摘要>=本发明公开了一种生产线叠箱铸球、铸锻模具,
包括上模和下模,上模和下模均包括动模和静模,动模包括装 在动模板上的固定板,动模固定板上安装加热板,加热板上安 装模板组合,模板组合上安装砂箱,
砂箱上设有射砂口,砂箱内的模板组合上固定铸球或者铸锻 模,静模包括装在静模板上的静模固定板,静模固定板上安装 静模加热板,静模加热板上安装静模底板。本发明将组装的动 模和静模直接固定在射型机的动模板和静模板上,合模后砂由 射砂口注入,砂型利用砂箱、模板组合形成,加热板加热固化 后开模。本发明将制成的砂型模具按下上下上依次叠起铸造, 砂型模无水分,提高产品质量、正品率和生产效率,降低制造 成本和劳动强度,节约场地和用砂量。
<申请号>=CN200710011949.1
<名称>=铸锻结合生产穿管机顶头的工艺
<申请(专利权)人>=鞍山中舜金属有限责任公司;
<发明(设计)人>=谢春斌 <申请日>=2007.07.03
<地址>=114014辽宁省鞍山市铁西区厂南街21号
<摘要>=本发明涉及铸锻结合生产穿管机顶头的工艺,其特征是该工艺采用消失模铸造生产近型的穿管机顶头毛坯,毛坯经清理、退火后,在近型的铸模中经锻造成型,锻造后的毛坯进行正火处理。因此本发明采用铸锻结合生产技术,大幅提 高穿顶使用寿命。该工艺使穿管机顶头毛坯既保证了内部组织的致密度,还保持了顶头基体的机械性能,同时提高了顶头毛坯的生产效率。
<申请号>=CN88101307
<名称>=铸锻法制滚动轴承环坯 <申请(专利权)人>=纪绍祥;邓雷 <发明(设计)人>=邓雷;纪绍祥 <申请日>=1988.03.13
<地址>=吉林省长春市红旗街十号
<摘要>=本发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。利 用轴承钢水离心铸造成环形有孔铸坯、缓冷、经车床 粗加工内孔和剔除毛刺、熔渣,在1050~1100℃进 行辗扩、830~850℃油中淬火或辗扩后喷水冷却,再 经150~180℃回火,粗磨、精磨即得滚动轴承环 坯。该工艺提高轴承钢利用率达80%,大幅度降低 能耗和成本。
<申请号>=CN92114765.1
<名称>=无浇冒口磨球、曲轴、衬板、齿轮等铸锻多用设备 <申请(专利权)人>=张瑞龙
<发明(设计)人>=张瑞龙;黄秀兰;李华静 <申请日>=1992.12.24
<地址>=737102甘肃省金昌市金川有色金属公司机械厂 <摘要>=本发明涉及无浇冒口磨球、曲轴、衬板、齿轮等铸 造和锻造设备,特别是铸造车间、锻造车间大规模铸 造和锻造用的设备和模具,有立式上下液压或螺旋压 力机,立式压力机平放的卧式前后压力机。立式上下 压力机联结上下压盘,压杆或压头,装在压盘上。有 上中下金属模或上下金属模,金属模绕有线圈。在浇 注时可通交变电流使其感应保温。卧式压力机的压 头装有压杆(前进后退),另一台卧式压力机带动模具 和前半金属模来回移动,后半金属模固定。可快速铸 锻上述的零件。
<申请号>=CN00116130.X