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广东石油化工学院

设计题目：

化工原理课程设计 设计说明书

2.97万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计姓名 班级 学号

完成日期2018-07-09 指导教师 成绩

化工原理课程设计任务书

一、 任务名称：

2.97万吨/年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书 二、 任务给定条件

1. 各班学号未两位任务处理量为：1班(1500 + 学号×100>kg/h；2班(1500 +

学号×150>kg/h；3班(1500 + 学号×200>kg/h；4班(1500 + 学号×250>kg/h；5班(1500 + 学号×300>kg/h。

2. 原料组成：1班含苯0.25(质量分率，下同> ；2班含苯0.35；3班含苯

0.40(质量分率，下同> ；4班含苯0.45；5班含苯0.50

3. 产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同> ；塔底产品，含苯

0.01；

4. 进料热状况参数条件：1班为0；2班为0.25；3班为0.5；4班为0.75：5

班为1.0。

5. 塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底

重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。

6. 其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料

液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油>160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方M,泵1200元/(立方M/小时>；5000元/(立方M塔体>；3000元/(平方MF1型浮阀(重阀> 塔板>。装置使用年限15年。 三、说明书目录的主要内容规定 1. 说明书标准封面； 2. 目录页，任务书页 3. 说明书主要内容规定

1) 装置流程概述， 2) 装置物料平衡， 3) 精馏塔操作条件确定，

4) (适宜回流比/最小回流比>为1.35时理论塔板数及进料位置， 5) 精馏塔实际主要工艺尺寸，

6) 精馏塔塔顶第二板、进料口上第三板和进料口下第二板塔板结构参数 7) 精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图>， 8) 装置热衡算

9) 装置经济效益和工艺设计评价 四、参考书目

1) 化工原理课程设计指导；

2) 夏清等编化工原理(上> 、( 下> 2002年修订版；

3) 化工工艺设计图表；

4) 炼油工艺设计手册浮阀塔分册。

目录

一、前言3

二、设计方案的确定4

2.1处理量确定4 2.2设计题目4 2.3概述4 2.4 设计方案5

2.4.1塔设备的工业要求5 2.4.2工艺流程如下：5 2.4.3流程的说明5

三、精馏塔设计6

3.1工艺条件的确定6

3.1.1苯与甲苯的基础数据6 3.1.2设计条件7 3.2精馏塔物料恒算7

3.2.1摩尔分数7

3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量8 3.2.3物料恒算与负荷计算及其结果表8 3.3塔板数计算8

3.3.2作平衡线和q线求Rmin9 3.3.3求理论塔板数10

3.3.1塔平均温度和平均挥发度10 3.3.4求平均塔效率ET11 3.3.5求实际板层数11

3.4塔的工艺条件及有关物性数据的计算11

3.4.1操作压力及温度的确定11 3.4.2气液相摩尔质量计算11 3.4.3气液相密度计算12

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