内容发布更新时间 : 2024/11/13 6:41:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

引出环反拉深模设计

绪论

冷冲模设计包括课程设计和毕业设计，是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过冲模结构设计，使学生在冲压工艺性分析，冲压工艺方案论证，冲压工艺计算，冲模零件结构设计，编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。中国模具工业的现状和发展

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东

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和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。

根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。

据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。

塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。

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模具的CAM技术的应用、加工仿真及制造

模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。其主要的技术特点包括: (1) 粗、精加工刀具轨迹的优化规划和NC指令的产生, (2) 刀具种类、特性和材料库的建立, (3) 切削加工工艺参数的确定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 过切检查与加工表面的精度控制, (6) 加工过程的电脑实体仿真切削, (7) 电脑控制数控机床的DNC技术及群控技术的应用等等，模具CAD集成技术的发展趋势:

综上所述, 模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。显然, 信息集成与数据统一管理是关键。产品的信息是贯穿于设计、分析、加工、检测、装配等各个阶段, 实现各环节信息的流畅、解决数据格式的标准化及数据维护与共享是未来CAD集成技术发展的重点。PDM系统的出现为解决这一问题带来了曙光。PDM系统的实施是模具企业应用CAD集成技术的重要课题。在模具的设计制造方面, 含有丰富专家知识的智能化模具CAD/CAM系统的研究、高速切削加工及其编程等是未来研究发展的趋势。

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第1章零件工艺性分析

1.1冲压件的结构工艺性分析

拉深件的结构工艺性.：拉深件形状简单,对称,能一次拉深成型.,拉深件的底与壁,凸缘与壁,满足rd?t,R?2t., 拉深件的尺寸标注,保证外形尺寸,其高度方向的尺寸标注以底部为基,拉深变形过程，在拉深过程中,由于外力的作用,使毛坯料凸缘区内部的各个单元之间产生了相互作用的内应力,径向为拉应力?1,,切向为压应力 ,在?1,,?3的共同作用下,凸缘变形区材料产生塑性变形,径向伸长,切向压缩,且不断被拉入凹模中变为筒壁,最后得到直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)/2)

1.2拉深件的尺寸精度和表面粗糙度

从零件图上所标注的尺寸，查公差配合与技术测量定为为IT6级，为

一般要求，对于零件的粗糙度由于没有标明，所以为一般要求，只要没有毛刺，刮化，变形就可以满足要求。

1.3拉深件的材料分析

拉深的材料费用往往要占冲压件成本的60﹪——80﹪，拉深件材料的质量直接影响到拉深工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高拉深件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应拉深工艺的要求，生产出优良的拉深件。

本工件的材料为复铜可伐带，是软材料，有利于拉深，可以避免拉深的缺点。

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第2章 拟订冲压件的工艺方案

2.1确定模具类型

根据零件形状确定拉深类型，该零件为不变薄拉深，拉深较浅，因为制件很容易卡在凸凹模，所以采用倒装拉深模，采用刚性推件装置。根据零件形状确定拉深类型，该零件为不变薄拉深，拉深较浅，因为制件很容易卡在凸凹模，所以采用倒装拉深模，采用刚性推件装置。

2.2拉深模设计要点

设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点：

⑴拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适用。

⑵拉深凸模必须设计有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。

⑶有凸缘拉深件的高度取决于上模行程，模具中设计有限程器，以便于模具调整。

⑷对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错。非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可靠，以防止松动后发生旋转、偏移而影响工件质量甚至损坏模具。

⑸对于形状复杂，需经多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯设计安装定位装置。

⑹弹性压料装置必须有限位器，防止压料力过大。 ⑺模具结构及材料要与制件的批量相适应。 ⑻模架和模具零件，应尽量使用标准件。 ⑼放入或取出工件，必须方便安全。

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