内容发布更新时间 : 2024/5/5 4:34:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
h (250.025)mm。已知90 的V 型块所确定的标准工件60mm的中心距安装面为
(450.003)mm
塞尺厚度
S (30.002)mm 。试求①当保证对刀误差为
h公差
误差为多少
0.05mm的三分之一时夹具上安装对刀块的高度H为多少②工件的定位解1对刀基本尺
寸为254570mm且上下偏差分别为 0.30
512 0.0083mm则夹具上对刀块高度H为
H (70 0.0083)(3 0.002)mm
(2)△jb=△H=06.7003*02=.00.006063mmm m
△jy= T2d sin1 2 0.202 sin19200 0.02mm △d=△jb+△jy=0.006+0.02=0.026mm
7-10在图7-124所示套筒零件上铣键槽要求保证尺寸5400.14 及对称度。现有三种定位方案
分别如图7-124b、c、d 所示。试计算三种不同定位方案的定位误差并从中选择最优方案已知内孔与外圆的同轴度公差不大于0.02mm。答b图中①尺寸H的定位误差有d
02.1sin1 2 -1 0.21mm <0.314 0.047mm
②对称度的定位误差又有
d 0故此方案能满足加工要求。 c图中
①尺寸H的定位误差有
Δ jb = T2d +t=
02.1+0.02=0.07mm
而由于铣键槽时心轴为水平放置故
Δ jy = Dmax2-dmin = 0.01-2(0.03) =0.02mm Δd =Δ jb +Δ jy =0.09mm>0.047mm
故该定位方案不能满足加工要求。 ②对称度的定位误差
Δ jb =t=0.02mmΔ jy = Dmax2-dmin = 0.01-2(0.03) =0.02mm
Δd =Δ jb +Δ jy =0.04mm>0.303 =0.01mm
故该定位方案不能满足加工要求。 d图中①尺寸H的定位误差有
jy 0 而d 0
②对称度的定位误差
Δd = 02.1=0.05mm> 0.303=0.01mm
故该定位方案不能满足加工要求。 综上所述应选择b方案为最优方案。
7-11 分析图7-125所示的夹紧力方向和作用点并判断其合理性及如何改进。
解 a不合理夹紧力的作用点应该位于上斜面。
b不合理夹紧力的方向为箭头指向左作用点在右端面。 c不合理夹紧力的方向指向左作用点在右边轮廓线。 d不合理夹紧力指向左边作用点在元件的右边。
7-12 指出图7-126所示各定位、夹紧方案及机构设计中不正确的地方并提出改进意见。
解图a夹紧力的作用点未落在支承元件上破坏了工件的定位。改进方法是使夹紧力的作用点落在支承元件上。
图b夹紧力会使工件产生变形影响加工精度。改进方法是在夹紧力作用的地方加辅助支承以提高零件的刚度。图c图中的定位方案未欠定位不能满足定位要求。改进方案为增加两个支承钉。
图d同图a一样夹紧力的作用点未落在支承元件上破坏了工件的定位。改进方案为右边的夹紧元件下调对准左面的支承钉。
图e该定位方案使工件上表面定位产生过定位工件的夹紧力作用点不确定。改进方案是在盖板上增加一个自位支承。
图f同图e)一样工件的夹紧力作用点不确定。改进方案是在是将两个支承安装在一个自位支承上如P198页图7-20-b所示。
第八章
8-1 试述影响加工精度的主要因素。
答加工精度主要包含了三个方面尺寸精度、形状精度、位置精度。而影响加工精度的主要因素包括定位误差、安装误差对刀误差因机床精度、刀具精度、工艺系统弹性变形和热变形以及残余应力等原因引起的过程误差。
8-2 何谓调整误差在单件小批生产或大批大量生产中各会产生哪些方面的调整误差他们对零
件的加工精度会产生怎样的影响
答切削加工时要获得规定的尺寸就必须对机床、刀具和夹具进行调整。无论哪种调整方法想获得绝对准确的规定尺寸是不可能的这就产生了调整误差。在单件小批生产中普遍用试切法调整而在成批、大量生产中则常用调整法。显然试切法不可避免会产生误差而调整法中对刀有误差挡块、电器行程开关行程控制阀等的精度和灵敏度都影响的准确性。
8-3 试述主轴回转精度对加工精度的影响。
答主轴回转精度直接影响工件的圆度、圆柱度和端面对轴线的垂直度等多项精度。主轴的回转误差主要表现在以下几方面
1径向圆跳动又称径向飘移是指主轴瞬时回转中心线相对平均回转中心线所做的公转运动。车外圆时该误差将影响工件圆柱面的形状精度如圆度误差。
2轴向窜动又称轴向飘移是指瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在轴线方向上的周期性移动。轴向窜动将不影响加工圆柱面的形状精度但会影响端面与内、外圆的垂直精度。加攻螺纹时还会使螺纹导程产生周期性误差。
3角度误差又称角度飘移是指主轴瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在角度方向上的周期性偏移。它主要影响工件的形状精度车削外圆时产生锥度误差。