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环氧彩砂地坪施工的质量控制和通病处理

作者：乔红星

来源：《建筑工程技术与设计》2014年第17期

摘要：本文对环氧彩砂地坪在施工过程中常出现的一些质量问题进行相关论述，并针对这些问题提出了一些相关的改进措施，希望对未来环氧彩砂地坪施工技术的提升能够有一定的促进作用。

关键词：环氧彩砂；地坪；施工；问题；措施

环氧彩砂树脂的稳定性非常好，装饰美观，目前已经广泛地应用于商业、工业以及民用建筑方面。在欧美等发达国家环氧彩砂地坪的应用也非常广泛，甚至被美誉为“彩砂无缝硬地毯”（Colour Sand Seamless Hard Carpet）。不过彩砂地坪的施工技术比较复杂，因此就会有很多问题出现，因此有必要对施工过程中工程质量的控制以及通病处理等问题展开论述。 1 材料选择 1.1 环氧树脂的选择

首先在环氧树脂的选择时，要保证其成膜的温度要求为常温，同时还要具备比较强的机械强度，粘结力也要比较强，另外电气性和抗化学药品性也要有一定的强度；其次，尽量采用低粘度、无溶剂的透明性环氧树脂，这样就能够很好地体现出彩砂的色彩，同时也有一定的美感和质感，这样也能提升地坪的环保性能和地坪的优异性；再次，由于施工的实际需要，根据施工工艺性要求，环氧树脂的粘度低一方面可以在混合砂阶段能够使彩砂和环氧树脂的融合更加均匀，这样在铺装的过程中更加方便，另一方面在涂料成膜的时候，粘度低也能够使彩砂沉淀到涂膜以下。

1.2 固化剂等的选择

在选择固化剂的时候，一般会选择复合型的配比，这样能够达到镜面效果，一般情况下，复配固化剂中应该含有抗白化的成分和抗水斑，同时最好选择固化时间不同的两种固化剂，这样能够方面调节固化速度。

涂膜对彩砂的影响非常大，所以，助剂的用量和选择就成为了其中的关键因素。一方面可以降低涂膜成膜时表面形成的张力，能够促进涂膜的消泡和流平；另外还能够防止不相容物对稀释剂等的粘接产生影响；再者各类助剂的加入不能影响到涂膜的透明性。

自流平涂料的选择也比较重要，一般采用丙烯酸酯缩水甘油醚以及C12～C14缩水甘油醚，这些材料可以提供很好的镜面效果。

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1.3 彩砂的选择

彩砂是指彩色石英砂，在环氧彩砂地坪中色彩的形成正是彩砂的功劳。在彩砂的选择过程中应该选择高品质彩色石英砂，要根据相关的质量指标来选择颗粒圆度、色泽、耐化学性以及粒度配比等，要参考国外产品的相关指标来选择，同时综合考虑价格以及质量等各方面的因素。石英砂的形状应该是颗粒状，最好是球形或者是圆形的，这样在施工的过程中就可以自由滑动，能够达到“最紧密堆积”的效果，同时环氧彩砂层也能够密实分布，从而节省了树脂在面层之间的用量，也能提升地坪的耐磨性和抗压性，并且降低了成本。彩砂的颗粒范围一般选择在0.3～3 mm之间。 2 施工技术要求

首先是施工环境要求，这方面的要求主要有：（1）当基层的含水率超过百分之八时要停止施工；（2）彩砂地坪涂料定位使用温度控制在5～45 ℃。彩砂地坪涂料涂装与固化时，底材表面温度应该控制在3 ℃以上，这样能够防止湿膜以及底材表面水汽凝结影响表面效果和涂层附着力；（3）施工过程中还应该避免交叉作业。

其次要对施工前的基面进行相关检查，检查内容主要有地面平整度、含水率、混凝土强度等。

再次还要处理基面，不同的基材的处理方式会有所不同，通常需涂装环氧地坪的基材有旧漆或油污地面、新建水泥砂浆或者混凝土地面、花岗岩或者大理石地面、水磨石地面、钢板平台等。

再次是彩砂面漆涂装技术要点。在涂装过程中，先把彩砂浆料分区均匀布料，人工对边缘及布料不均匀部位进行抹压后，采用带圆盘镘磨机进行镘磨压平，然后用不带圆盘镘磨机进行磨压，以消除抹痕。在涂抹的过程中涂层的总厚度应该控制在两毫米以下，这样才能很好地体现外观效果。

最后是不同效果的体现。颜色的不同搭配：在颜色的搭配过程中应该以白色彩砂为主，然后混配其他颜色的彩砂；防滑效果的控制：控制防滑效果时可以采用稍大的彩砂，同时在施工结束后，吸掉一小部分清漆这样可以使彩砂粒突出来，也就起到了防滑的作用。 3 常见的施工问题以及处理方法 3.1 涂膜施工面问题

首先是凸起问题：涂抹面上产生直径2～5mm到30～50mm不同程度的凸起。产生的原因一般是因为基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除。相应的处理措施就是在有问题的部份进行小范围修补。

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其次是剥离问题，也就是涂膜和基层出现剥离。出现这种问题的原因是因为底涂渗透力不够以及基层砂化严重，或者是涂膜间的剥离过大，其原因在于涂完下层后经过的时间太长。相应的处理措施就是在表面打磨一层后重涂。

再次是裂缝问题，表现为基层裂缝而影响涂膜一起断开。产生的原因一般是涂膜的附着力好但随基层裂缝而裂开，或者是材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝，还有就是另外附着力不好等。相应的解决措施是把所有发生问题的涂膜全部铲掉，把基层面在清扫干凈，或对基层裂缝预先填补，重新施工。 3.2 涂膜均一性问题

首先是固化过慢。环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性越差。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，优势甚至会影响工作进程。产生这种问题的原因是因为树脂材料在气温降低到10℃左右时，硬化速度明显地变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂。相应的处理措施是在施工环境温度为15～25℃时，现场不要随意加溶剂。

其次是可使用时间变短。产生的原因一般是配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间大大缩短；一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短。相应的解决措施是混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上 。

再次是固化不均问题，表现为一部分出现软和硬的涂膜。产生原因一般为主材与固化剂的混合容器里搅拌不良。相应的解决措施是专门培训搅拌工，搅拌工序标准化，充分搅拌。 3.3 涂膜施工面问题

首先是针孔问题，也就是施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹。产生原因一般是固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。相应的解决措施是把空气粒子用抹子一遍一遍抹，同时，每一次涂抹量不能过厚。

其次是环形山孔问题，就是施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一般是因为基层面的密实性不均一或者是填料分散不足。相应的解决措施是严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料。 4 结语