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冲压模具课程设计说明书

——连接片冲裁模设计

院系 班级 学生姓名 指导老师

完成日期2011年5月9日 目录 （一） （一）：分析冲裁件的工艺性………………………………………..3 （二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式………………...3 （三）模具设计计算.........................................................................4 1．排样计算条料宽度及确定步距.......................4 2.利用率计算.......................................4 3.计算总冲压力.....................................5 4.确定压力中心......................................6 5．冲模人口尺寸及公差的计算..........................7 6.确定各主要零件结构尺寸............................9 （1）凹模外形尺寸的确定...........................9 （2）凹模长度L1的确定............................9 （3）凸模强度校核................................10 （4）定位零件的设计..............................11 （5）导料板的设计................................11 （6）卸料板的设计...............................11 （四）冲压设备的选用..............................11 （五）设计并绘制总图、选取标准件..................11 （六）设计绘制非标准零件图........................13 （七）模具主要零件加工工艺规程的制图..............13 总装工艺.........................................13 垫板的加工工艺....................................15 凸模固定板的加工工艺..............................15

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落料凸模的加工工艺................................15 导正销的加工工艺..................................15 冲孔凸模的加工工艺................................15 卸料板的加工工艺..................................15 凹模的加工工艺....................................15 导料板的加工工艺..................................16 始冲挡料销的加工工艺..............................16 体会.............................................18 参考文献.........................................19 冲裁模设计题目零件简图： 生产批量：大批量 材料：10钢 材料厚度：2mm （一）冲裁件工艺分析 该工件只有冲孔跟落料两个工序，材料10钢为软料钢，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求. （二）确定工艺方案及模具结构形式 1．根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案： （1）先冲孔，后落料，单工序冲压。 （2）冲孔——落料，单件复合冲压。 （3）冲孔——落料级进冲模。采用级进模生产 方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求；

方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件几何形状简单，模具制造并不困难。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。

通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

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2．模具结构形式的确定

因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料. 综上所述,由“模具设计指导”书P114表5-2，P126表5-7选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。 （三）模具设计计算

1．排样、计算条料宽度及确定步距

首先查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2，侧边按圆形取搭边值a=1.5。 条料宽度公式 : 导料板间的距离 式中:B——条料的宽度，单位mm； Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm； a——侧搭边值，可参考教科书P56表2-8； Z——导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书P39表3-7 ?——条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书P39表3-8、表3-9； 由上述公式得 B=46+2+2=50 步距为：50。 确定排样图如上图所示。 2．利用率计算 一个步距内的材料利用率?为： 式中A0——得到制件的总面积（mm2）； A——一个步距的条料面积（L×B）（mm×mm） 得

3．计算总冲压力

完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。 1）推料力 =19.448KN

式中?查手册，取350Mpa