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中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程 #1锅炉焊接施工作业指导书

1适用范围 1.1工程特点：

本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG—480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。 2编制依据

2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。

2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。 2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 3作业项目概述

3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。 4作业前的条件准备 4.1施工机具 序 号 一 1 2 3 二 1 2 5作业条件 5.1作业前的准备

5.1.1参加作业人员的资格及要求 5.1.1.1焊接技术人员

A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。 B根据技术措施向有关人员交底。

C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。

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名 称 工具 电焊钳 面 罩 磨光机 机械 电焊机 电焊机 型号及规格 逆变 交流 单 位 副 副 台 台 台 数 量 14 14 10 4 10 中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程 #1锅炉焊接施工作业指导书

5.1.2焊接质量检查人员

5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。

5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。 5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。 5.1.3焊工

5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。

5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。

5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。

5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。 6施工工序：

焊件尺寸复检—→焊坡口处理—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理 7．作业方法

7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。

7.1.1焊前准备

7.1.1.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。

7.1.1.2钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。

7.1.1.3焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。 7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。

7.1.1.6存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出

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中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程 #1锅炉焊接施工作业指导书

鉴定，符合要求后方准使用。 7.2焊接工艺

7.2.1焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20℃；

低合金钢、普通低合金钢：-10℃； 中高合金钢：0℃。 7.2.2焊接

7.2.2.1初次使用的新钢种、采用新的焊接方法或焊接材料以及超出已评定合格的焊接工艺的使用范围，均应在焊接前进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应遵守焊接工艺评定规程。 A坡口型式及清理

⑴坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。

⑵焊前用磨光机把坡口及其周围20㎜内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。

B焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部件。

C在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。

7.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大的合金钢焊件的表面不应有电弧擦伤等缺陷。 7.4施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

7.5 对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

7.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久性标记。

7.7焊接注意事项：

7.7.1在组装过程中定位焊要有足够的强度。 7.7.2多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。

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