内容发布更新时间 : 2024/5/3 23:02:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

锅炉防磨防爆专项检查报告

序号 一 检查情况 存在问题 （支持性表述） 锅炉防磨防爆体系运转情况 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变机构根据人员变动情况及时进行了调整。公动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕无 度，吹灰器管理制度是否严格执行。 48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰管理制度》分区、分级确定检查责任人，修订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内作业指导书内容比较完善，执行严格，明确容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及作业指导书填写有待了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行进一步规范。 进一步改进。 是否严格，填写是否齐全规范。 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前修前讨论会、修中分讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结析会、修后总结会及会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，年度总结会执行有欠会议内容是否全面，会议记录是否齐全。 今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、缺，化学、热工专业发电部、维修部、金属、化学专业参加，热没有全程参加会议，控专业未全程参加。 会议内容全、会议记录不完善，修中分析会、修后总结会未专门组织召开。 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实无 划，按计划落实各项工作。 各项工作。 锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来） 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无 检查内容 1 / 13

检查责任人 检查监督人 1. 2. 3. 4. 二 1. 2. 开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，（全面手架和水冲洗），4月和5月份分别对检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一5、6号炉尾部烟道进行了一次检查，4号炉次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。 和6号炉计划供热期前进行一次全面检查，检查记录齐全。 等级检修防磨防爆工作开展情况：检查项目是否齐全，是否进行水冲洗，是否进行全面检查，是否进行定点测量，检查、测量记录是否齐全，发现的问题是否通过异常不符合项或重大问等级检修检查项目齐全，至少进行一台锅炉题报告单进行闭环，是否形成防磨防爆检查报全面脚手架及水冲洗检查，定点测厚、检查告。 记录齐全，都有防磨防爆检查报告，发现问题异常不符合项执行不严格。 三 1. 2. 3. 4. 5. 6. 锅炉防磨防爆台帐完善情况（2017年以来） 是否每月将相关专业台帐更新内容汇总至锅炉专业，是否在机组等级检修或停备检查前汇总。 是否每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。 是否在机组等级检修或停备检查前，对锅炉四管台帐进行分析，根据四管劣化情况确定检查、检修项目及重点检查部位。 是否在机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、检验数据录入台帐中。 是否制订锅炉四管台帐管理办法，明确台帐的管理人、更新时间要求、台帐保管要求等。 是否建立纸质版台帐，在台帐建立后进行打印并用活页夹装订，台帐更新后及时将新增部分打印归档。 各项台账保存在各专业，未及时汇总 1.公司1、2号机组为两炉1机，等级检修期间很难同时完成两台锅炉的脚手架搭设和水冲洗工作，且往往与320MW机组停备时间冲突，需统筹协调。 2. 发现问题异常不符合项执行不严格。 各项台账保存在各专业，未及时汇总 锅炉四管台账月度分析及年度报告未进行 无 锅炉四管台账月度分析及年度报告未进行 检修前下发检查项目并通过修前讨论会，对重点检修项目及重点检查部位进行强调 在机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、检验数据录入台帐中。 未制定防磨防爆台账管理办法 未建立纸质台账 无 未制定防磨防爆台账管理办法 未建立纸质台账 2 / 13

7. 四 是否完成近三年（2015-2017年）锅炉四管所有台帐的建立和完善。 金属技术监督规程（DL/T 438-2016）执行情况 主蒸汽管道、再热蒸汽管道及导汽管：是否按规程第7.2、7.3条（新建机组按规程第7.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 已完成 机组A、B级检修时，均按规程要求对主汽、再热、导汽管管件、阀壳、焊缝、与主管连接小管进行了相关检验检测，如对锅炉出口弯头、汽机入口弯头进行硬度、金相检查；管件、阀壳、焊缝均按比例要求进行磁粉、超声、硬度、测厚等无损检测，特别是165MW机组汽机12米主汽管区域的三通、阀体、焊缝均做到封停必检，目前165MW机组12米主汽系统的铸造三通已更换为锻造三通、15台铸造阀门阀体历次检修中多次发现裂纹缺陷，目前已更换了6台为锻造阀门；165MW机组15Cr1Mo1V材质主汽、导气管焊缝于2013年和2017年分两批次进行了割除重新焊接处理，处理后均进行了磁粉、超声、硬度检测，锅炉出口四级过热器导气管已全部更换处理；320MW机组主汽铸造堵阀已更换为锻造堵阀；165MW机组运行超10万h，对过热器疏水管、汽缸疏水管、导气管疏水管、主汽旁路管等进行了更换处理，主汽管道监视段进行了寿命评估；320MW机组高旁阀后管段已更换为12Cr1MoV的合金管；在A级检修时对支吊架进行了检查与调整。 结合机组A、B级检修开展锅炉定期检验工作，定检时按照规程要求对集箱筒体、封头、焊缝、集箱角焊缝及集箱连接小口径管焊缝进行相关的检查与检测，对水冷壁、高过、高再集箱内部进行了内窥镜检查；对减温器喷嘴、内部进行了内窥镜检查，对减温器筒体、3 / 13

无 1. 165MW机组12米主汽系统的铸造阀门阀体历次检修中多次发现裂纹缺陷，对缺陷阀门进行了挖补和更换处理，目前已更换了6台为锻造阀门，计划结合机组检修对其他铸造阀门进行更换。 2. 高温集箱：是否按规程第8.2条（新建机组按规程第8.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 6号炉甲侧（西）三级减温器后一段蒸汽连接管于2018年08月发生泄漏，失效分析原因为管段母材存在制造缺陷，计划结合