内容发布更新时间 : 2024/5/8 8:53:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

通过12根Φ159×12 材质为20G的上升管引至汽包；两个侧墙上联箱分别通过4根159×12 材质为20G 的上升管引至汽包，4个水冷蒸发屏通过4根159×12 材质为20G的上升管引至汽包。给水通过上述5个回路， 在炉膛内加热成汽水混合物，送至各自的上联箱，并通过共24根上升管引至汽包。

汽水混合物在汽包进行汽水分离，被分离出来的水被重新送入汽包水空间进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部4根饱和汽引出管引出，蒸汽流程框图如下：

汽包 一级喷水减 翼屏过热 风烟系统

锅炉炉膛内床料流化和燃烧用风以及返料器物料松动、流化主要由1台一次风机，1台二次风机和2台50％容量的高压流化风机供

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4根Φ159×12 , 包墙过热器左右包墙过热器2根Φ273×18 , 低温过热包墙过热器2根Φ273×28 , 二级喷水减高温过热器 汽轮主蒸汽管Φ325×25 , 高过出口联Φ323.9×37 , 12Cr1MoV

给。

◆一次风

一次风经一次风机升压后送至暖风器（2号炉已拆除）和3级一次风管式空预器加热后，主要分3路。

第1、2路至炉膛底部一次风室，通过布置在布风板上的1059只风帽使床料流化，从而在炉膛内外形成固体物料循环，并为燃料提供初始燃烧用风。

第3路送至布风板上方下一次风环管，12根支风管连接其上，每一支风管均设有手动调风门。为12支Bed Lance燃烧器提供燃烧和油枪冷却用风。

一次风暖风器利用自用1.0MPa蒸汽，预热一次风空预器进风温度不低于68℃，从而保证一次风空预器低温端金属壁温高于烟气硫酸露点，防止低温酸腐蚀对空预器管的破坏。实际上因我车间炉内脱硫效率高，烟气中的

为解决一次风道振动过大问题，2#炉暖风器在开工初期就已经被拆除。

◆二次风

二次风经二次风机升压后，分为2路。其中1路直接从风机出口管路引出为冷二次风、另1路经空预器加热为热二次风。

冷二次风： 冷二次风分为3路。第1路自二次风机出口风道引一DN300的风管至两台旋风分离器返料斜腿上部，此路冷风又分4个支路、通过4个手动调节风门作为2个返料装置的密封用风；第2

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路自二次风机出口冷风道引一500×500方形风道至炉膛前墙：①接8个DN200的支路、通过8个手动调节风门至4根落煤管上的风环和斜管，作为给煤机的输送风和播煤风； ②从方形冷风道方形风门前，引1根DN300母线分4个DN150支路、通过4个手动调节风门至4台给煤机，作为给煤机密封冷却风。

热二次风：热二次风分为3路从3个层面（10807mm、9967mm和8457mm）送入炉膛。其中2路为上二次风和中二次风，其母管上各设1个自动调节风门。上二次风和中二次风方型环绕炉膛四周的环管共接27个支管并由27个手动风门控制27个热二次风喷嘴，为炉膛内物料的分段燃烧提供空气，起助燃作用；第3路母管上设自动调节风门和电动风门各1个，至炉前分为4路为4支启动燃烧器配风。

2009年通过改造，从炉膛北墙外启燃专用热二次风方形风道上又引出1支路，通过一个手动矩形风门与原供的冷二次风方形方形风门后风道相接，作为的给煤机的输送风和播煤风。

烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从炉膛后墙的两个旋分入口切向进入旋风分离器，粗颗粒通过离心力从烟气中分离出来，落入旋风分离器下面的U阀后，在固体物料自身重力差的作用下，被U阀底部输入的高压风流化了的高温物料颗粒重新被送入炉膛再次参与燃烧，而烟气携带极细颗粒则通过旋风分离器中心管从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流动，分别经高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器后进入布袋除尘器，除去飞灰后，经引风机送入烟囱，排至大

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气。

◆高压风

U阀采用的是高压流化风。高压风由2台50%容量的高压流化风机提供，高压流化风机型式为罗茨风机。风压是由自动调节风门调节并通过旁路将富余的空气送入空预器前的冷一次风管路。高压风由1根DN65和2根DN80的管路进入返料器底部，流经48个12孔风帽和28个6孔风帽流化旋分捕集下来的高温物料颗粒，在重力差的作用下重返炉膛循环参与燃烧。在每台返料器的侧面尚有7根DN25的管路连接布置于侧面的风嘴，从侧面斜下吹向返料器内物料。

1.3.2锅炉主要辅助系统工艺简述

给焦煤系统

每台CFB锅炉配设4台耐压称重式皮带给煤机，布置于15.7m平台。炉前墙4点给煤，炉墙给煤口距炉底约1.45m。布置安装于炉前除氧煤仓间的2台钢质方锥型原煤仓，其几何容积208m3、有效容积166.4m3，1台原煤仓的2个方型出口分别对应2台给煤机。按比例已经于制煤输煤系统混合好的、符合入炉粒径要求的煤、焦宽筛分颗粒通过给煤机入口的电动插板门落入给煤机皮带，给煤机上的称重传感器实时测量给煤量，变频调速电机会接受锅炉主控器的指令，通过调节皮带机转速控制进入炉膛的燃料总量，皮带给煤机将燃料连续送入炉膛内。

方形冷二次风道上引出一DN300的冷风管，作为4台给煤机的

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密封冷却风母管，母管分4个DN150支路从给煤机末端底侧部进入给煤机壳体内。落煤管上设有冷二次风作为播煤风和密封风。密封风主要是防止微正压炉膛内的高温烟气反窜，舔烧损坏给煤机。在皮带给煤机出口与落煤口之间设有可在5~7秒内迅速关闭的气动快关门。一旦锅炉MFT，DCS给4台快关门与4台给煤机同时发出速闭和停运指令，切断锅炉的燃料输入，最大限度地保护人身和机组设备的安全。

给煤机头部壳体上方安装1只电接点温度表，一旦给煤机腔体内温度达到设定值（90℃），给煤机即联锁停运并关闭出口速关门，此联锁为给煤机现场控制柜PLC控制。 石灰石粉输送系统

为CFB锅炉配供石灰石的齐胜公司脱硫剂车间将破碎达到设计要求粒度的石灰石粉颗粒，通过气力输送至厂区内每炉1台的400m3石灰石日用钢仓。

石灰石粉输送系统将石灰石粉仓的石灰石粉按照锅炉脱硫所需的粉量连续可调地输送至炉膛。单套石灰石粉输送系统的最大输送量为9.75t/h。每台锅炉石灰石粉添加口为8个，前后墙各4个，标高为9457mm。输送距离约120 m，提升高度约8 m。

通过仓泵的四个过程：进料过程、加压过程、输送过程、吹扫过程，最终将石灰石粉输送至炉膛8个给料口。每台粉仓配1套石灰石粉输送系统。旋转给料阀出口接DN150管路，通过1个一分二和2个一分四管路分配器，压缩空气携带石灰石粉（CaCO3）通过炉膛前

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