内容发布更新时间 : 2024/12/23 5:50:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段 技术标
第一章 编制说明及编制依据
1.1编制说明
本施工组织设计编制的目的：舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段施工提供较完整的技术文件，指导工程全过程施工。确保优质、高效、安全、文明地完成该工程施工任务。
1.2编制依据
1.2.1业主提供的本工程招标文件、地质资料、图纸
1.2.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 1.2.4《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011） 1.2.5《建设地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 1.2.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.2.7浙江省结构标准图集2004浙G23《钻孔灌注桩》 1.2.8《建筑安全技术检查标准》（JGJ59-2011）
1.2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 1.2.10《建筑施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005） 1.2.11《工程测量规范》（GB50026-2007） 1.2.12《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 1.2.13《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
1
舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段 技术标
第二章 工程概况
2.1总述 2.1.1项目概况
本工程位于舟山外钓岛，计划建设3万-10万立油罐共18台（见下表），总罐容为221万立方米；配套设施建（构）筑物有：综合管架及罐区内管架、泵棚、机柜间、水池、变电所、泡沫站、库区围墙大门及门卫等，本次招标范围：罐组二、罐组三桩基础部分。工作内容包括但不限于设备调遣和场内移动就位、桩位复核、泥浆池的建造拆除清理、泥浆调制、成孔、废浆废渣清理、钢筋笼绑扎下笼、混凝土浇筑、桩基础养护、截桩头、现场垃圾倒运到指定位置、配合检验、检查、安全防护等工作内容。
2.1.2临时水电
本工程现场提供临水接驳点，接驳点以外的主管、支管由我方自行解决，现场布置变压器，若不满足施工要求由我方自备发电机解决。临时设施用地及材料堆场设置在建设单位同意的用地区域，我施工单位自行布置二、三级配电箱。
2.2本次投标的施工目标
2.2.1质量目标：施工质量100%合格。 2.2.2工期目标
我们积极响应本桩基工程招标文件精神：从招标方书面通知的开工日期起到结束90日历天内完成。
2.2.3HSE目标
目标：无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无坍塌事故、无污染环境事故；安全生产、文明施工合格。
2.3招标工程概况
钻孔灌注桩的施工范围包括：DN800桩1710根，计67824米；DN1000桩1193根，计72470米。工作内容包括但不限于设备调遣和场内移动就位、桩位复核、泥浆池的建造拆除清理、泥浆调制、成孔、废浆废渣清理、钢筋笼绑扎下笼、混凝土浇筑、桩基础养护、截桩头、现场垃圾倒运到指定位置、配合检验、检查、安全防护等所有工作内容。本次招标范围为第一标段，共计512根，18524m。
3
2
舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段 技术标
工程量一览表
区域 罐号 规格 工程量 混凝土桩长（m） 根数 （单位：m3） 等级 10085 7749 690 30-50 25-41 7-15 233 233 46 C35 C35 C35 单桩竖向承载力特征值Ra(KN) 4000 4000 4000 持力层 10-2层中风化基岩 10-2层中风化基岩 10-2层中风化基岩 2201-1 DN800 第一2201-2 DN800 标段 2301-1 DN800
2.4工程地质情况
根据地基岩土的成因、岩性特征、埋藏分布条件及物理力学性质，将勘探深度以浅地基土划分为7个工程地质层，11个亚层，根据上述划分的工程地质亚层，自上而下分层评述如下：
①1层：素填土（mlQ4）
杂色，松散状，具明显的大孔隙特征，密实程度不均，均匀性较差，为新近山体土石方开挖回填而成，块石含量大于80%，最大径约2.5m，母岩成分以凝灰岩为主，岩石坚硬程度为较硬岩~坚硬岩。局部见少量的粘性土和砂砾、碎石充填，底部一般夹少量的淤泥质土，回填区下部回填时间约为二年，上部在现阶段正在回填。该层在回填区内分布，厚度在0.40～14.50m之间，一般厚度8~10m之间。该层主要由人工堆填而成。
①2层：粉质粘土（mQ4）
灰棕色、棕灰色、灰黄色、黄灰色，软可塑（局部软塑、硬可塑），中偏高压缩性，薄层状，土层均匀性一般，含少量铁锰质氧化斑团块。
②1层：淤泥质粉质粘土（mQ4）
灰色、局部棕灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土层均匀性一般，偶见有机质团块，局部相变为软~软可塑的粉质粘土及粘土。
②2层：粉质粘土（mQ4）
灰色，软塑（局部软可塑），厚层状，高压缩性，局部薄层状，土层均匀性一般，夹少量粉土，见粉砂团块及贝壳碎片，局部相变为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土及软塑粘土。
⑤1层：粘土（mcQ3）
灰绿色、灰黄色、黄灰色、青灰色、灰色，硬塑（局部软可塑、硬可塑、坚硬），中压缩性，厚层状，土层均匀，见较多Fe、Mn质斑团块；局部相变为粉质粘土。
3
舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段 技术标
⑤2层：粉质粘土（mcQ3）
灰黄色、棕黄色、棕灰色，硬塑（局部软可塑、硬可塑、坚硬），中压缩性，厚层状，土层均匀性一般，局部粉粒含量较高，见较多Fe、Mn质斑团块及砾石；局部相变为粘土。
⑥层：粘土（mcQ3）
灰色，软可塑（局部软塑），中偏高压缩性，厚层状，土层均匀性，含有机质，局部见腐植物；局部相变为粉质粘土。
⑦层：粘土（mcQ3）
灰绿色、灰兰、灰褐、灰白色，软可塑（局部硬可塑），中偏高压缩性，厚层状，土层均匀性一般应；局部相变为粉质粘土。
⑧1层：砾砂（碎石）（al-mQ3）
灰黄色、棕黄色、灰绿色，稍密～中密，含碎石。经颗粒级配分析，一般碎石含量约21.1%，砾石含量约22.4%，砂粒含量约22.4%，粉粘粒含量约34.1%，碎石、砾石粒径最大达6cm，呈次棱角状，以浅灰、黄、褐黑色中风化岩石为主，颗粒排列杂乱，由粉粘粒充填，充填一般，土层均匀性较差。
⑧2层：含砾砂粉质粘土（dl-elQ2）
青灰色、棕黄色、黄灰色、灰绿色、灰黄色及灰色，硬塑（局部软塑、软可塑、硬可塑、坚硬），力学强度变化较大，厚层状，土层均匀性差，含角砾、砾砂及粉土；局部角砾、碎石含量较高，为含粘性土角砾。
⑧3层：含粉质粘土砾砂（碎石）（dl-elQ2）
灰黄色、灰棕色、黄褐色、灰色，中密～密实，含碎石。经颗粒级配分析，一般碎石含量约13.7%，砾石含量约23%，砂粒含量约20.6%，粉粘粒含量约42.7%，碎石、砾石粒径最大达12cm，呈次棱角状，以浅灰、黄、褐黑色中风化岩石为主，颗粒排列杂乱，由粉粘粒及砂粒充填，充填一般；粉质粘土呈灰黄色、灰棕色硬可塑、硬塑，土层均匀性较差。
⑩1层：强风化凝灰岩（J3）
灰黄色、青灰色，凝灰结构，块状构造。岩石风化强烈，岩芯多呈碎块状，块径一般5～15cm，手可掰碎，多见铁锰质渲染。矿物成份多已发生风化变质；局部含角砾。
⑩2层：中风化凝灰岩（J3）
青灰色，黄灰色、局部紫红色，较硬岩（局部为较软岩、坚硬岩），凝灰结构，块状构造，晶屑成分主要为石英、长石等，径一般2～5mm。岩石风化较强烈，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，RQD一般50～60%，局部10～30%；岩体完整程度为较破碎~较完整，岩体基本质量等级可分为Ⅵ级。
4
舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段 技术标
第三章 主要施工方法
舟山外钓（北岛）光汇油库钻孔灌注桩基础工程第一标段设计采用直径φ800钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C35，以10-2层中风化基岩作为持力层。根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，决定采用GPS-18型钻机施工，泥浆固壁，成孔后第一次采用钻杆清孔，第二次采用导管清孔工艺，必要时采用气举反循环进行清孔。直升导管法灌注水下混凝土，总结在类似的桩基工程中已有的施工经验，能保质保量完成本桩基的施工。
3.1护筒埋设
前期护筒已经埋设完毕，成孔前，根据业主提供的测量基准点，对护筒进行三方复核无误后，进行成孔，技术复核记录报监理工程师批准。
3.2桩位定位（整个场地先进行定位、护筒埋设，护筒埋设已经完成）
采用全站仪，以轴线控制点作测点，极坐标法进行桩位放样，通过人工或机械开挖，埋设护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。
3.2.1设计采用800直径的钻孔灌注桩，因本场地地面下塘渣回填层较厚，约12~16m，影响钻孔灌注桩的施工，为确保质量、节约工期和成本，必须想办法对塘碴层进行处理。由于塘碴层厚度较厚，采用一般的大开挖埋设护筒无法施工。现在对于桩长较长的桩我们采取选用多功能桩机配DD108导杆式柴油锤锤击击穿塘碴层，再整层埋设水泥护筒的方法。
3.2.2护筒埋设时严格控制护筒中心偏差＜20mm，垂直度偏差＜0.5%。护筒定位后，埋入粘土不少于50cm，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。
3.3钻机造孔
3.3.1钻孔机械及工艺的选择
针对本工程地质条件，我公司在设备使用上充分保证，配GPS-18型钻机（配三翼钨钢牙轮球式钻头成孔），我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用钻机成孔，二次清孔采用正循环施工工艺，适合此类桩基施工。
3.3.2钻机就位
对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm，钻杆垂直度预控小于0.5%，最后终孔后垂直度不大于1/150。
5